制藥廢氣治理工藝廢氣處理設(shè)備
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人氣：2190 發(fā)布時(shí)間：2018-11-30 14:49 關(guān)鍵詞：制藥廠廢氣處理技術(shù) 產(chǎn)品型號(hào)：GMFQ 應(yīng)用領(lǐng)域：固廢處置 產(chǎn)品價(jià)格：0 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
北京制藥廢氣治理工藝廢氣處理設(shè)備國(guó)邁廠家
原尾氣治理方案
該制藥企業(yè)提出設(shè)計(jì)風(fēng)量1萬(wàn)m3/h。噴淋塔除臭預(yù)處理廢氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。廢氣吸收系統(tǒng)工藝流程如圖1。系統(tǒng)采用2吸1脫活性炭再生吸附系統(tǒng)進(jìn)行吸附，吸附凈化后的潔凈尾氣高空排放，蒸氣脫附高濃度尾氣再用蓄熱燃燒裝置處理，達(dá)標(biāo)排放。
3原尾氣治理方案存在的問(wèn)題
（1）洗滌塔：三乙胺和乙酸乙酯難溶于水，且密度低于水，存在液面揮發(fā)，除臭效果欠佳等問(wèn)題。
（2）活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭吸附效率65%～90%，由于二氯甲烷、正己烷、甲苯等難于洗滌去除，入口濃度偏高，導(dǎo)致尾氣經(jīng)一級(jí)活性炭吸附后高空排放的尾氣很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
（3）RTO蓄熱焚燒爐：尾氣含有甲苯、二氯甲烷等有機(jī)物，將存在如下隱患：1）二氯甲烷焚燒產(chǎn)生的氯化氫和水蒸汽導(dǎo)致RTO和管道腐蝕；2）甲苯和二氯甲烷在焚燒溫度850℃時(shí)，易產(chǎn)生二英；3）脫附高濃度廢氣需要補(bǔ)風(fēng)降低濃度，否則存在RTO爐前管線爆炸的安全隱患。
（4）未考慮溶劑回收，導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升，尾氣削減量低，循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果很差。
針對(duì)企業(yè)存在的上述問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘，提出了有針對(duì)性的尾氣治理解決方案。
4新的尾氣治理方案
4.1工藝路線
按照業(yè)主提供的工藝參數(shù)，廢氣排放源較強(qiáng)的主要包括反應(yīng)釜反應(yīng)放空廢氣（上料、滴加反應(yīng)）、保溫回流冷凝器放空管放空尾氣、微負(fù)壓濃縮蒸餾冷凝器放空尾氣、液環(huán)真空泵系統(tǒng)儲(chǔ)罐放空尾氣、離心機(jī)抽風(fēng)機(jī)尾氣、真空干燥真空泵排氣、污水站廢氣（UASB廢氣單獨(dú)處理，但曝氣池、水解酸化池及污泥間的廢氣收集進(jìn)入該系統(tǒng)）及儲(chǔ)罐區(qū)大小呼吸尾氣等。
按照化工工藝原理，反應(yīng)釜反應(yīng)尾氣、液環(huán)真空系統(tǒng)放空尾氣屬低濃度尾氣；儲(chǔ)罐區(qū)大小呼吸廢氣和污水站水解酸化、曝氣池、污泥壓濾間尾氣屬低濃度有機(jī)尾氣；保溫回流和濃縮蒸發(fā)尾氣屬高濃度尾氣（500～2000g/m3）。由于采用高揮發(fā)性溶劑浸泡和釜內(nèi)結(jié)晶，離心機(jī)尾氣屬高濃度有機(jī)廢氣；真空干燥機(jī)真空泵出口尾氣亦屬高濃度廢氣。
冷凝工藝出口有機(jī)物濃度比較低10g/m3，低濃度尾氣依靠冷凝處理基本無(wú)效。針對(duì)企業(yè)的尾氣理化性質(zhì)，制定了二級(jí)冷凝+酸洗除臭+溶劑吸收+二級(jí)活性炭吸附工藝。
北京制藥廢氣治理工藝廢氣處理設(shè)備國(guó)邁廠家
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