在工業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接工藝無處不在，應用廣泛。

我們知道，在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)對焊接煙塵重視起來，并加以治理。但是船舶焊接、水電設(shè)備焊接、風電設(shè)備焊接、汽車車身焊接、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè)，由于工件巨大，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所，稱之為高大廠房。高大廠房如此之多，但由于高大廠房的特性，使得焊煙治理尤其困難！

高大廠房焊煙治理難點：

1.跨距大（通常有18-30米）、廠房高（10-30米）；

2.工件大，不規(guī)則，焊煙收集困難；

3.條形、環(huán)形焊縫多且長，煙塵量大，濃度高；

4.頂部安裝行車，管線布置多，排風系統(tǒng)設(shè)計難。

以上諸多因素，使得在設(shè)計治理方案時，有效的捕集方式和無干涉的設(shè)計系統(tǒng)尤為重要。

車間大環(huán)境治理：水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛產(chǎn)生時溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，煙塵一般上升并懸浮在4～8米的廠房上空。我們利用這一特性，將凈化設(shè)備安裝于煙塵懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度最高的空氣層不斷被擾動循環(huán)，以持續(xù)進入凈化設(shè)備內(nèi)進行收集處理。

工藝流程圖

將凈化設(shè)備安裝于廠房兩側(cè)現(xiàn)有的支柱上，做到不影響工件擺放，不影響保護氣體對焊接過程的保護，不影響工件及其它設(shè)備的移動，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的作業(yè)習慣。

車間大環(huán)境治理：吹吸式水平流治理法

利用焊煙因熱升騰和重力懸浮于4-8米上空的特性，將可迪爾CWM凈化設(shè)備安裝在4-5米左右高度的支柱上（此種安裝方式可做到不影響工件擺放，不影響保護氣體對焊接過程的保護，不影響工件及其他設(shè)備的移動，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的作業(yè)習慣），凈化設(shè)備進氣口連接上空的捕風屏，利用另一側(cè)的射流風機，將焊煙懸浮層不斷攪動，側(cè)吹到捕風屏并收集至凈化設(shè)備內(nèi)處理。處理后的氣體向下排放到工作區(qū)域，既能保證工作區(qū)域隨時處于干凈的環(huán)境內(nèi)，又能形成循環(huán)氣流組織，增強凈化效果。

工藝流程圖

局部治理：半開放式工作站

根據(jù)焊機集中布置的特點，將兩至四臺焊機構(gòu)建成一個獨立的半封閉工作間，利用焊煙懸浮特點，將焊接煙塵收集至凈化設(shè)備中，凈化后的氣體通過送風管路排至工作間，形成組織氣流，既節(jié)省空間，又達到高效凈化效率。

工藝流程圖

 

局部治理：雙模式治理法

為了保證凈化效果，我們設(shè)計了雙模式治理法。

在焊煙產(chǎn)生源頭設(shè)有外接吸風口，產(chǎn)生的焊煙會迅速通過高負壓吸入凈化設(shè)備內(nèi)進行處理；在凈化設(shè)備的一端配有捕風屏，將殘余的焊煙吸入凈化設(shè)備中，達到雙重凈化的目的，凈化后氣體直接排放到車間內(nèi)，減少熱損失。

備注：可迪爾生產(chǎn)的捕風屏，經(jīng)研發(fā)設(shè)計，可高效捕捉逸散的焊煙。

局部治理：排風管收集治理法

將可迪爾凈化設(shè)備安裝于現(xiàn)有排風管道的后端，焊煙通過風道進入凈化設(shè)備，凈化后氣體直接排放廠房內(nèi)。

備注：未安裝排風管道的，可迪爾可設(shè)計安裝。

工藝流程圖

自動清洗

為了便于清洗凈化設(shè)備，我們設(shè)計了自動清洗系統(tǒng)，多臺凈化設(shè)備共用一臺清洗車，通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動定時清洗功能。清洗時，無需連接復雜管路，無需打開凈化設(shè)備主體，只需在自控器上設(shè)定清洗時間，啟動水泵開關(guān)即可。利用凈化設(shè)備自帶風機進行風干，更加節(jié)能。

工藝流程圖

驗收情況

經(jīng)第三方檢測，安裝可迪爾焊煙凈化設(shè)備后，工作區(qū)域內(nèi)焊煙濃度均低于國家GBZ2.12007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中4mg/ｍ３的標準值。