一：氨法脫硫液燭式過濾系統(tǒng)性能簡介

    氨法脫硫液過濾系統(tǒng)是我公司引進先進技術(shù)開發(fā)出的新型過濾系統(tǒng)，主要針對鋼廠燒結(jié)爐、電廠、石油化工等行業(yè)燃煤鍋爐的煙氣濕法氨 -硫酸銨法脫硫液中所含雜質(zhì)含量高、粒徑分布廣的特點，其它傳統(tǒng)過濾方法均不能有效去除，尤其是不能在線自動清洗、不能自動脫餅的特點，采用特殊過濾方式，有效除掉系統(tǒng)中細小懸浮物和在工藝過程中引入的其它固體異物，不易堵塞 ,可實現(xiàn)濾芯的完全再生，同時實現(xiàn)在線自動脫餅?？朔颂沾杉捌渌^濾器運行周期短、易堵塞、濾芯再生效果差、反洗震動及噪聲大等缺陷，是脫硫系統(tǒng)脫硫液過濾的理想選擇。

 

氨法脫硫液燭式過濾器現(xiàn)場圖片

    氨法脫硫脫硫液過濾系統(tǒng)是我司經(jīng)現(xiàn)場試驗并結(jié)合我司多年的設計生產(chǎn)經(jīng)驗，該過濾系統(tǒng)在日照鋼廠、杭州鋼廠及柳州鋼廠等都有成功的應用。系統(tǒng)由過濾器、控制系統(tǒng)、閥門儀表等組成，能充分過濾分離氨法脫硫灰渣中的雜質(zhì)，并實現(xiàn)干渣形式（含濕率：70%左右）排放。整個裝置通過優(yōu)化系統(tǒng)設計，系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，節(jié)能環(huán)保，運行費用低，裝置利用率高。

氨法脫硫液燭式過濾系統(tǒng)現(xiàn)場圖片

燭式過濾系統(tǒng)完善的實驗裝置

二：氨法脫硫液燭式過濾系統(tǒng)組成及構(gòu)造

 

（三）殘液的過濾

當過濾罐體內(nèi)的殘液液位低于濾芯組件時,利用泵把剩余殘液提升至頂端,通過噴嘴噴淋撒落在濾餅上,在氮氣的壓力下,得到過濾,. 這樣就很好地解決了傳統(tǒng)燭式過濾系統(tǒng)殘液浪費的弊病.

由于我們的過濾設備采用特殊結(jié)構(gòu)的過濾元件及可以實殘液的過濾, 所以可以實現(xiàn)干渣的排放(含濕量可達: 40%), 大大提高了回收率并減輕了后續(xù)工序的處理量。

（四）操作步驟邊

1.過濾罐體的填充

2.預過濾及起始濾餅層的形成

3.過濾

4.殘液的過濾

5.罐體底部殘液的過濾

6.濾芯的清洗

注: 根據(jù)未濾液的情況決定是否加助濾劑(如:硅藻土)

 

三：氨法脫硫液燭式過濾系統(tǒng)特點

1)該管式過濾機消化吸收美國技術(shù),密閉全自動操作,在該脫硫工藝點位,我司操作工藝包成熟可靠.

2)過濾器濾芯橫掛管材質(zhì)采用PVDF材料強度高,尤其耐氟離子,氯離子腐蝕,耐磨損,使用壽命長可達10年以上.

3)濾芯骨架為梅花狀,可分節(jié)任意組成濾芯長度.濾芯損壞時可拆洗濾芯骨架節(jié)換之及可,耐高壓差達5.5公斤.(我司專有技術(shù))

4)濾芯過濾介質(zhì)(濾布)固定采用上下端環(huán)緊繩固定(PVDF塑料繩),克服金屬卡子濾餅反吹易脫落造成透濾現(xiàn)象. (我司專有技術(shù))

5)濾芯中心管采用PVDF材料提高了濾芯承壓強度及耐腐蝕耐磨能力,提高了濾芯使用壽命. (我司專有技術(shù))

6)過濾器罐體上部裝有防反吹震動緩沖裝置. (我司專有技術(shù))

7)過濾器罐體上部裝有濾芯橫掛管防膨脹裝置. (我司專有技術(shù))

8)罐體襯膠采用丁基改性膠版及新硫化工藝使用壽命達10年以上.

9).設備充分考慮了脫硫液體的特殊性（特別是氯離子含量在，5000—6000PPM），接觸液體部分充分考慮了防腐要求，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，維護成本低。

10).在線清洗，可實現(xiàn)完全干渣脫餅（1秒鐘完全脫掉濾餅），并且在線能對系統(tǒng)設備單體進行拆裝、檢修，不影響系統(tǒng)正常工作。

11).系統(tǒng)采用模塊化設計拆裝快捷，無復雜的運動機械結(jié)構(gòu)維護成本低。

12).用戶工藝水可實現(xiàn)循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。

13).系統(tǒng)自動化程度高，有效節(jié)約勞動資源，減少運行成本。

14).連續(xù)供料，反沖洗周期長，清洗徹底，充分保證過濾系統(tǒng)在線工作時間。

15).占地面積小，節(jié)省空間。

16).適應于各種環(huán)境，密閉過濾，安全生產(chǎn)，無氣味外溢，生產(chǎn)環(huán)境改善，適用于各種場合的工況條件。

 

四：氨法脫硫液燭式過濾機和板框壓濾機工藝性能比較

比較類別	管式過濾機           （80m2/臺,過濾時間8h）	板框過濾機          （160m2/臺,過濾時間8h）
1、流量:80立方/每小時	初始流量：1.9―2.4 m3/m2 末端流量：0.45―0.55m3/m2	初始流量：1.2―1.4 m3/m2 末端流量：0.20―0.25m3/m2
2、過濾質(zhì)量標準.	過濾質(zhì)量穩(wěn)定，后期過濾質(zhì)量更趨于穩(wěn)定	過濾質(zhì)量波動，后期過濾質(zhì)量變差，難以控制
3、反洗壓差	5.－5.5kg	4－4.5kg
4、濾餅層	濾餅層均勻	濾餅層薄厚不均，偏差大
5、自動化程度	全程自動化	手動控制
6、密閉形式	全密閉操作	半開式操作
7、勞動強度	輕	重
8、設備占地面積	小，相同過濾面積，是板框過濾設備的1/2---1/3	大
9、勞動環(huán)境	工作場地清潔	工作場地臟
10、濾布清洗方式	全密閉，程控清洗再生	手工控制清洗
11、設備空間	立式，空間利用率高	臥式，空間利用率低
12、過濾介質(zhì)	單絲或單復絲	復絲
13、過濾介質(zhì)脫餅難易程度	好	一般
14、卸餅方式	空氣反吹，程序控制卸餅	手工方式卸餅
15、卸餅時間	3－5分鐘	45－60分鐘
16、循環(huán)過濾介質(zhì)預清洗工步	有	沒有
17、定期清洗過濾介質(zhì)方式	自身罐體內(nèi)全密閉清洗再生	需要拆卸，移到別處泡洗、刷洗，手工安裝
18、過濾介質(zhì)使用壽命	12個月	3－4個月
19、運行費用	低	高

 

五：氨法脫硫液燭式過濾系統(tǒng)案例介紹

煙氣洗滌過濾系統(tǒng)工藝：燒結(jié)煙氣經(jīng)水噴淋以后所產(chǎn)生的污泥進行分離回用。工況為：我公司過濾為多單元過濾器，可達到干渣排放，避免污染工作環(huán)境。燒結(jié)煙氣前端已經(jīng)經(jīng)過電除塵去除大顆粒的灰塵氣后進入降溫緩沖罐用水噴淋，洗去煙氣中的細小灰塵，當塔內(nèi)污泥的濁度達到設定值時，啟動旁濾裝置。雜質(zhì)非常細小。

需我公司處理的物料參數(shù)：

1.處理量：60—100m2/h

2.進口固含量：大于3000mg/l

3.溫度：50℃

經(jīng)我公司的燭式過濾器處理，可完全除去的雜質(zhì)，提高噴淋掖的吸收效率，提高系統(tǒng)過濾器的順利運轉(zhuǎn)，提高成品硫酸銨的收得率及色澤。

某鋼鐵公司項目方案

根據(jù)用戶提供的技術(shù)參數(shù)和工藝情況，我公司設計方案如下。

過濾器，進液（含固量3000mg/l）經(jīng)過濾器過濾后，濾除最小0.5微米以上的雜質(zhì)，排出的干渣含濕率為10%（做實驗時用其中一個單元），靜置24小時無灰渣顆粒沉淀。

我們對過濾器進口液體中的顆粒粒度進行了檢測：

從顆粒分布看脫硫液中的顆粒粒度相當細小，我們根據(jù)這個情況選用了高精度的濾布，充分保證了過濾效果。

 

 脫硫液未過濾會對換熱器造成嚴重堵塞

過濾器進出取樣結(jié)果

1過濾器1分鐘進口濁液樣和出口清液樣的對比（見圖片1）

2過濾器120分鐘進口濁液樣和出口清液樣的對比（見圖片2）

3過濾器進口30分鐘的樣液（見圖片3）

4過濾器出口90分鐘的樣液（見圖片4）

5過濾器出口115分鐘的樣液（見圖片5）

6實驗過濾脫落下來的濾餅的情況（見圖片6）