北京創(chuàng)恒源全自動自清洗過濾器使電廠廢水回用與節(jié)水措施

電廠廢水回用冷卻塔排污水用于沖灰、沖洗和噴灑，是較為傳統(tǒng)并得到廣泛應(yīng)用的方式。為數(shù)不少的電廠將生活污水、化學(xué)中和池排水、油污水等處理后用于沖灰、沖洗、消防和噴灑。廠區(qū)工業(yè)廢水處理后作為循環(huán)水的補(bǔ)充水。大大減少了電廠排水和用水量。是一種值得推廣的節(jié)水方法?；宜厥沼米餮h(huán)水的補(bǔ)充水。如電廠回收灰渣水作為循環(huán)水的補(bǔ)充水已有20余年的經(jīng)驗(yàn)，電廠用回收灰水作循環(huán)水的補(bǔ)充水也已運(yùn)行多年。在電廠廢水再用過程中，加強(qiáng)監(jiān)測管理，做好水量平衡至關(guān)重要。節(jié)水措施電廠節(jié)水的主要措施有：

①提高循環(huán)水濃縮倍率。1O00MW電廠濃縮倍率從2提高到3時，可節(jié)水1000t/h；

②冷卻塔內(nèi)裝捕滴器。風(fēng)吹損失可從0．35%降到0．1%以下；

③濃相輸灰。灰水比由1：15～1：20降到1：5時，1O00MW的電廠可節(jié)水1200-2O00t/h；

④灰渣分排，渣水閉路循環(huán)?？晒?jié)約沖灰渣水；

⑤干輸灰，干灰碾壓。可將灰水比降到1：0.3；⑥加強(qiáng)管理，嚴(yán)格監(jiān)督考核，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，是杜絕浪費(fèi)的較好措施。火電廠廢水回用工藝的設(shè)計通過對多個電廠工業(yè)廢水中污染物去除方法的研究與實(shí)踐，設(shè)計了所示的工藝流程。

該工藝過程為：

(1)混和，采用泵吸或管式混合反應(yīng)器進(jìn)行混合。

(2)反應(yīng)，采用豎流式折板反應(yīng)池。反應(yīng)池的3段折板位置分別采用相對折板、平行折板和平行直板。利用折板使水流達(dá)到絮凝所要求的紊流狀態(tài)，同時使紊流狀態(tài)由強(qiáng)變?nèi)??；炷磻?yīng)時間約10min。反應(yīng)池下部設(shè)1根多孔排泥管，用于定期排泥。

(3)分離，采用專門設(shè)計的分離池。絮凝、混合后的廢水在分離池內(nèi)經(jīng)斜管分離后，污泥迅速沉人池底，并通過排泥設(shè)施排往污泥池，而漂浮物自然上浮至水面，并被攔截在集水管外，定期撇取。澄清水則通過下集水管匯人集水總槽。為確保混合和絮凝效果，在投加絮凝劑的管道內(nèi)，其廢水流速應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)；高聚物L(fēng)S一208可在反應(yīng)池人口管道或反應(yīng)池的前部加入，在反應(yīng)池中停留約10min。

目前發(fā)電廠廢水處理系統(tǒng)的處理效果達(dá)不到設(shè)計要求，出水不能再利用，作者通過長期觀察分析發(fā)現(xiàn)，該廢水處理系統(tǒng)存在的設(shè)計安裝不合理，部分設(shè)備不匹配等問題，是導(dǎo)致電廠廢水系統(tǒng)長期不能正常運(yùn)行的主要原因。通過對設(shè)備改造和技術(shù)革新，解決了長期困擾的難題?；鹆Πl(fā)電廠是工業(yè)用水大戶。其用水量和排水量十分巨大，從可持續(xù)發(fā)展的角度考慮，開展廢水回用，已成為電廠所面臨的重要任務(wù)。電廠雖然有廢水處理系統(tǒng)。但由于設(shè)備狀況等原因.一直未能對廢水充分回收利用。銘源凱德就該廠廢水處理系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了分析。有針對性的采用一些技術(shù)措施，對廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造。實(shí)現(xiàn)了廢水的回用。該系統(tǒng)將收集的循環(huán)排廢水、燃料沖洗水和燃油泵房廢水經(jīng)過加藥、氣浮、石英砂過濾器處理后，回用于生產(chǎn)以及綠化。此處理系統(tǒng)一直不能正常運(yùn)行。

主要存在如下問題：

(1)氣浮處理溶氣罐的氣水混合效果差，達(dá)不到設(shè)計要求和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；

(2)中間水泵、溶氣泵的流量低、出力小。以及溶氣泵、污水泵、中間水泵的吸附器進(jìn)出口管道設(shè)計不合理，運(yùn)行過程中經(jīng)常造成過濾器和氣浮池斷水.吸附器掉真空，導(dǎo)致水泵空轉(zhuǎn)及損壞；

(3)壓縮機(jī)壓力達(dá)不到設(shè)計要求，溶氣罐液位控制開關(guān)反應(yīng)不靈敏。電磁閥有卡塞現(xiàn)象。

1、造成上述問題的主要原因是：

(1)電廠廢水處理系統(tǒng)設(shè)計安裝不合理，前后設(shè)備連接不匹配，氣浮處理和工業(yè)過濾處理存在嚴(yán)重缺陷。

(2)中間水泵(流量25t/h)，運(yùn)行中與氣浮處理(流量40t/h)不匹配，經(jīng)常造成水箱逆水，再加上吸附器掉真空，造成中途斷水，導(dǎo)致溶氣泵空轉(zhuǎn)損壞。吸附器進(jìn)出口管道管徑差別太大，溶氣罐的進(jìn)水得不到保障，壓縮空氣不能與來水充分混合，致使壓縮空氣直接進(jìn)入氣浮池造成翻池。

(3)溶氣罐液位控制開關(guān)卡塞現(xiàn)象，造成不能根據(jù)水位高低及時反饋信號。

2技術(shù)改造內(nèi)容

2.1設(shè)備改造

(1)在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上對管道、電器設(shè)備進(jìn)行改造；

(2)取消壓縮機(jī)，改用穩(wěn)定的壓縮空氣，既省電又能保證氣源穩(wěn)定.確保良好的氣水混合效果；取消中間水泵和中間水吸附器，直接改用潛水泵(40～60t/h)，增添新管道連接到中間水泵出口管道，同時將中間水泵電機(jī)的接點(diǎn)轉(zhuǎn)移到被改造的潛水泵電機(jī)上。消除了中間水吸附器掉真空和中間水泵流量小等現(xiàn)象，確保了過濾器的正常運(yùn)行；

(3)將備用清水泵出口管道和溶氣泵出口管道連接，清水泵的壓力可維持在0.2～0.35MPa左右(溶氣罐的壓力一般在0.15～0.3MPa之間).足夠的壓力和流量滿足了溶氣罐氣水混合的需要，同時將氣浮全自動處理程控中溶氣泵的接點(diǎn)轉(zhuǎn)移到被改造的備用清水泵上。上述措施不影響氣浮處理全自動運(yùn)行程控，同時解決了溶氣罐人口流量小，溶氣泵運(yùn)行中吸附器掉真空現(xiàn)象。