LQ-PB-1除霧器
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人氣：5294 發(fā)布時間：2015-11-26 09:35 關鍵詞：除霧器 產品型號：LQ-PB-1 應用領域：大氣控制 產品價格： 想了解更多產品詳情，請 |
廊坊市廊青環(huán)保工程技術有限公司成立于2010年。隨著公司持續(xù)不斷的發(fā)展和自身實力的不斷提升，面對各地對環(huán)保的日益重視和對除霧器質量效率要求的明顯提高，公司適應行業(yè)發(fā)展，成立了廊坊市廊青環(huán)保工程技術有限公司，是一家專業(yè)從事除霧器制造公司。隨著廊青公司逐年持續(xù)發(fā)展，對產品的質量、性能、以及交貨周期給于更多關注，，作為回報的，則是用戶更進一步的認可和更多的忠實用戶。廊青公司的技術人員都有著豐富的除霧器設計制造經驗。經過不斷的努力和與眾多脫硫總包商及終端用戶的溝通合作，如今的廊青已完全勝任國內市場的任何要求，相信我們將在國內取得更大的發(fā)展，依托我們的售后服務隊伍，我們將為中國用戶提供最好的產品、最好的技術支持和服務。
公司堅持以“凈化藍天、和諧社會、造福人民”為宗旨，秉承“替業(yè)主著想，對技術負責，做一項工程，交一方朋友，樹一塊豐碑”為經營理念，真誠服務于廣大客戶，公司愿與各界朋友攜手合作，共同保護美好環(huán)境而奮斗。
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除霧器用途及運行
濕法煙氣凈化技術的基本原則是先讓污染物接觸液體，然后在廢氣排入大氣前除去液滴。與液體混合的高速運動的氣體會夾帶液滴，除霧器的作用就是除去這些液滴的，另外還可以對煙氣起到再次洗滌的作用，因此除霧器是任何濕法洗滌器系統(tǒng)必要的組成部分。一般濕法脫硫洗滌塔的頂部安裝折流板形葉片除霧器，在該除霧器中，流經葉片間的氣流被迫以之字型通過，液滴無法跟隨氣流的流線運動，它們撞擊葉片表面，凝聚后滴落回洗滌器。
除霧器的組成
脫硫系統(tǒng)中的除霧器通常由2部分組成，即除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。
1除霧器本體
除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣呂中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等（如圖2所示）大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型布置。
除霧器葉片是組成除霧器的最基本、最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。除霧器葉片通常由高分子材料（如聚丙稀、FRP等）或不銹鋼（如317L）2大類材料制作而成。除霧器葉片種類繁多（如圖3所示）。按幾何形狀可分為折線型（a、d）和流線型（b、c），按結構特征可分為2通道葉片和3通道葉片。
以上各類結構的除霧器葉片各具特點。a型葉片結構簡單，加工制作方便，易沖洗，適用于各種材質；b、c型葉片臨界流速較高，易清洗，目前在大型脫硫設備中使用較多；d型葉片除霧效率高，但清洗困難，使用場合受限制。
2除霧器沖洗系統(tǒng)
除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面的潮濕的作用），防止葉片結垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。由于單面沖洗布置形式在一般情況下無法對除霧器葉片表面進行全面有效地清洗，特定條件下可在最后一級除霧器上采用單面沖洗的布置方式，但根據(jù)國內外脫硫除霧器的運行經驗，采用單面沖洗布置有可能存在隱患。因此，除霧器應盡可能采用雙面沖洗的布置形式。除霧器噴嘴沖洗是除霧器沖洗系統(tǒng)中最重要的執(zhí)行部件。國內外除霧器沖洗嘴一般均采用的是實心錐噴嘴。考核噴嘴性能的重要指標是噴嘴的擴散角與呀射斷面上水量分布的均勻程度。沖洗噴嘴的擴散角越大，噴射覆蓋面積相對就越大，但其執(zhí)行無效沖洗的比例也隨之增加。噴嘴的擴散角越小，覆蓋整個除霧器斷面所需的噴嘴數(shù)量就越多。噴嘴擴散角的大小主要取決于噴嘴的結構，與噴射壓力也有一定的關系，在一定條件下壓力升高，擴散角加大。噴嘴擴散通常設定在75°～90°范圍內。
葉片式除霧器的優(yōu)點
非常適合于固體或者粘稠液體可很快堵塞絲網除霧器的應用
既可用于垂直（向上）流裝置也可用于水平流裝置
在所有類型除霧器中壓降最低
可處理大液體負荷
良好的調節(jié)特性
除霧器的典型應用
波形板除霧器廣泛應用于電力、環(huán)保、化工、石油、醫(yī)藥、輕工、冶金等行業(yè)中各種設備上的氣液或氣固分離，其主要應用在如下幾個方面：
◆飽和蒸汽、二次蒸汽氣液及夾帶物的分離，提高蒸汽品質；
◆冷卻塔、洗滌塔、飽和塔后的氣液分離，防止帶水，保證下游設備安全穩(wěn)定地運行
◆壓縮氣體冷卻后冷凝液和油霧的分離，防止擊缸和油霧對下游設備的堵塞及損害；
◆回收及凈化裝置氣體中霧滴的除去，回收有價值物料及保證工藝指標的合格；
◆氫氮壓縮機油霧的分離，防止油霧對觸媒的損害；
◆燃煤煙氣脫硫裝置中硫的脫除及夾帶物的分離；
◆減少污染物的排放（如粉塵），以保護環(huán)境；
典型應用：
1波形板氣液分離器
波形板氣液分離器具有很大的接觸面積以及良好的細分離性能，廣泛用作蒸發(fā)器、冷卻塔、洗滌塔、回收塔、飽和塔后的氣液分離。當夾帶微小液滴的氣流以一定的速度通過特殊設計成形的波形板時，氣流攜帶著微小液滴在波形板構成的通道內作曲線運動。由于離心力、慣性力以及附著力的作用，水滴不能隨氣流偏轉而撞擊波形板壁面，其中一部分水滴粘附在波形板面上形成水膜，水膜靠自身的重力不斷向下流動，并匯聚成較大的水流至波形板的倒鉤處，最后離開波形板，從而達到分離的目的。波形板分離器一般安裝在蒸發(fā)室、冷卻塔、洗滌塔、回收塔、飽和塔的頂部或出口管道上。
2波形板除油器
在制油廠、化工廠的生產設備中，油霧分離器是不可缺少的設備之一。波形板除油器是將氣體中的微小油滴除去。當夾帶油滴的氣流以一定的速度通過特殊設計成形的波形板時，在波形板的轉彎處，油沫在慣性力的作用下，運動方向與氣流的運動方向發(fā)生改變，使得油沫產生分離。
3波形板脫硫除霧器
脫硫除霧器是鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的關鍵設備，其性能直接影響到煙氣濕法脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)穩(wěn)定運行。除霧器發(fā)生故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運，還有可能導致整個機組停機。除霧器的作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，不僅可以防止風機振動，而且減少環(huán)境污染。含硫煙氣經過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū)域，除霧器的作用就是將霧滴捕集。當含有霧滴的煙氣流經除霧器通道時，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結構增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。根據(jù)不同工藝和布置要求，脫硫除霧器的安裝方式可以不同。在雙堿煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫除霧器一般安裝在吸收塔頂內部，脫除二氧化硫后的煙氣在此除掉霧沫后放空；在石灰/石灰石濕法洗滌法工藝中，脫硫除霧器安裝在吸收塔頂部或外部。
除霧器工作原理
在工業(yè)生產過程及工業(yè)廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產和環(huán)保產業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。早在上世紀三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)生產的需要就發(fā)明了除霧器。根據(jù)除霧器的用途或結構可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設備投資大。因此，研究和生產分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效除霧器成為工業(yè)生產中迫切需要解決的問題。
當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處，由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。
分離步驟：
a氣體進入除霧器后被分隔為許多單股的通道；
b在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c液膜隨氣流向前運動至轉彎處被分離下來；
d未被除去的液滴霧沫在下幾個轉彎處通過相同的作用被徹底地清除.
除霧器的設計理念
“六大”設計理念
除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關鍵設備，其性能直接影響到脫硫系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運行。因此，科學合理地設計除霧器對保證濕法脫硫系統(tǒng)的正常運行有著非常重要的意義。為此，我們提出了除霧器設計的“六大”理念即高除霧效率、無夾帶流速范圍大、低壓降、抗堵塞性好、耐熱抗老化、防腐防磨性好。
除霧器本體的設計
除霧效率是考核除霧器性能的最重要的指標之一。煙氣“潛通道”、煙氣流速、煙氣偏流、波形板結構、間距、除霧器布置形式等都會影響除霧效率。通常要求通過除霧器后的霧滴含量在時間和空間范圍內的平均值小于75mg/Nm3（霧滴粒徑大于15μm）。
壓降是指煙氣通過除霧器前、后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結構、間距、煙氣帶水負荷等因素有關，而且與除霧器波形板上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓降一般要求小于0.2KPa。
煙氣流速過高(超過臨界氣速)容易產生霧滴的二次夾帶,使除霧效率降低,并使壓降增高,能耗增大。煙氣流速過低則不利于氣霧分離，也會降低除霧效率，而且會使吸收塔橫截面積增大而加重投資成本。因此為達到較好的除霧效果必須把煙氣流速控制在合適范圍內。通常設計煙氣流速在3.5～5.5m/s之間。
波形板間距過大煙氣轉向趨緩，使得霧滴對氣流的跟隨性變好而易于流出除霧器通道，降低了除霧效率。波形板間距過小則壓降增大，沖洗效果變差，波形板易堵塞。最常用的除霧器波形板間距為20～50mm。
除霧器的級數(shù)與除霧效率及壓降密切相關。級數(shù)增加除霧效率提高但壓降也增大，能耗和成本都增大了。反之則壓降減小除霧效率降低。因此，除霧器級數(shù)的設計必須綜合考慮除霧效率、壓降、空間、成本等因素。目前大多數(shù)的WFGD系統(tǒng)都采用兩級除霧結構。
除霧器沖洗系統(tǒng)的設計
沖洗噴嘴是除霧器沖洗系統(tǒng)中最重要的執(zhí)行部件。對于每一款的噴嘴，我們在工程應用之前都進行可行性分析，在模擬的環(huán)境中進行噴灑分布分析、噴射沖擊力測量、噴灑液滴尺寸分析、噴灑角度測量和材料磨損試驗，通過建立數(shù)學模型選擇噴嘴的噴射壓力和噴射角度，以及相鄰噴嘴的最佳間距，以達到最優(yōu)的沖洗效果。
沖洗水壓過低，沖洗效果差，易產生結垢現(xiàn)象；沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，并會降低波形板的使用壽命。沖洗水壓力應根據(jù)沖洗噴嘴的特征和沖洗噴嘴與除霧器之間的距離(一般為0.4～0.8m)等因素決定。一般情況下，第一級除霧器的沖洗水壓應高于第二級除霧器，除霧器迎風面的沖洗水壓高于順風面的沖洗水壓。有時為了節(jié)約成本、簡化控制系統(tǒng)，也常選取基本相同的沖洗水壓（≥0.2MPa）。
沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般選取100％～300％。必須保證的是絕對不能留有沖洗死角，否則極易造成結垢現(xiàn)象。一般條件下，噴嘴的噴灑投影面的外圍沖洗力較弱，應該考慮有一定程度的沖洗重疊，以確保良好的沖洗效果。
除霧器沖洗周期指除霧器每次沖洗的時間間隔。沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產生結垢現(xiàn)象。除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定，一般應不超過2小時。
除霧器沖洗水量一方面應滿足除霧器自身沖洗效果的要求，另一方面還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求。有時需要采用大水量短時間沖洗，有時則要小水量長時間沖洗，具體沖水量可由工況條件確定。
影響除霧器運行的因素
1、系統(tǒng)化學環(huán)境
吸收劑的種類、脫硫效率的要求，氧化空氣的比例，特別是漿池中PH值的確定都對除霧器結垢有較大影響。鼓入的氧化空氣量比例越大，漿液中硫酸鈣的含量就越多，越容易結垢。
2、沖洗方案的設計
始終保持葉片表面濕潤將有利于防止結垢。
3、沖洗水質
沖洗水的堿性越大，越容易結垢。
4、片型的設計
片型的設計如果產生沖洗不到的表面，或者表面比較粗糙時，將很快結垢。
5、葉片間距
葉片間距過小，容易結構。間距過大時將降低除霧效率。
除霧器的主要性能、設計參數(shù)
(1)除霧效率
指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
(2)系統(tǒng)壓力降
指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上
結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)問題,并進行處理。
(3)煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時流速高系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低,吸收塔斷面尺寸就會加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結構及布置形式,設計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。
(4)除霧器葉片間距
除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成風機故障,導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20～95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在30～50mm。
(5)除霧器沖洗水壓
除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤1m),沖洗水壓低時,沖洗效果差,沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水,同時降低葉片使用壽命。一般情況下,第二級除霧器之間,每級除霧器正面(正對氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同,第1級除霧器的沖洗水壓高于第2級除霧器,除霧器正面的水壓應控制在2.5×105Pa以內,除霧器背面的沖洗水壓應>1.0×105Pa,具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實際情況確定。
(6)除霧器沖洗水量
選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外,還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求,有些條件下需采用大水量短時間沖洗,有時則采用小水量長時間沖洗,具體沖水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為1～4m3/m2·h。
(7)沖洗覆蓋率
沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。沖洗覆蓋率%=nπh2tg2αA×100%
式中n為噴嘴數(shù)量;α為噴射擴散角;A為除霧器有效通流面積,m2;h為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離,m。根據(jù)不同工況條件,沖洗覆蓋率一般可以選在100%～300%之間。
(8)除霧器沖洗周期
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時的3～5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁,但也不能間隔太長,否則易產生結垢現(xiàn)象,除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過2h為宜。
旋流板除霧器介紹
旋流板除霧器是由旋流板、柱形罩，擋環(huán)及筒體和回流管組成。
(1)旋流板旋流板灼的作用是使氣體產生旋轉運動，利用離心力的作用將霧沫甩向筒壁而流下。它是由一塊1～2毫米厚的金屬板，按設計葉片齒分數(shù)鑿開，然后將葉片翻起葉片仰角一般為25°，徑向角β大于90°，即將外端翻起，內端連著金屬本身，中心圓為盲板。
(2)柱形罩作用是收集沿壁流下的液體，以免被旋轉氣體二次夾帶，由于焊在旋流板上的金屬罩與塔壁有一定間隙，故可以收集流下的液體，又減少了旋流板上的液體量。同時也為收集的液體返回下層塔板，創(chuàng)造了條件。罩的高度與夾帶量及旋流板本身壓降有關。
(3)擋環(huán)擋環(huán)的作用是使被旋轉氣沿筒壁攜帶上去的霧液受阻擋，以兔溢出。擋環(huán)高寬應視塔徑和如理的物料略有選擇。
(4)筒體一艇是由塔節(jié)本身制得。
(5)回流管回流管的作用為使剩余的霧沫回流到塔內。
整個旋流板的設計和使用，都應考慮該塔的空塔氣速，以及霧沫夾帶量，不應隨意改變塔板直徑，否則會降低除霧板的性能。
絲網除霧器介紹
絲網除霧器對于直徑在2-5微米的液滴可以達到100%的捕集效率。它們可以制成任何尺寸和形狀，且能夠用多種金屬和塑料加工。
絲網除霧器是一套由寬隔柵將YORKMESH™絲網塊壓緊固定而成的組件。絲網除霧器可制成任意尺寸，任意形狀。不銹鋼以及進口合金都經過徹底的熱處理，具有最強的抗腐蝕能力。當夾帶著液滴的蒸汽通過絲網除霧器墊時，蒸汽從YORKMESH™篩網中自由通過，但液滴的惰性特點使得它們停留在網線表面并在那里積聚，最終形成大液滴流出去。
纖維除霧器介紹
纖維除霧器由兩個同心篩網或者平行平板篩網之間填入壓縮的纖維墊組成。根據(jù)設計參數(shù)，這些除霧器可收集高達99.95%或者更高比率的亞微米級液體微粒。
纖維除霧器是對客戶個性化設計和制造的，其外殼由各種合金、熱成型塑料或者玻璃纖維增強塑料制成。壓縮纖維床所用材料為特種玻璃、陶瓷、聚丙烯、聚四氟乙烯或者聚酯纖維。事實證明，這種類型的除霧器非常適合于硫酸廠、硝酸廠以及熱磷酸廠；氯以及其它化學廠；紙漿廠；紡織廠；瀝青飽和塔；食品加工；鍍鉻工藝；渦輪機潤滑油槽排氣管以及塑料成型。含有氟化物、高pH值或者蒸汽的應用可以使用特制的碳纖維。
纖維除霧器的優(yōu)點
減少或者消除可見的煙囪煙縷。
可無限制地調節(jié)設計容量。
保證壓降小于40毫米（1.5”）W.G.。
可與現(xiàn)有纖維墊設備互換。
捕集直徑小于0.1微米或者更小的亞微米級霧粒。
除霧器損壞事故原因及改進措施
連州電廠一期工程2臺125MW燃煤機組，設計煤種為當?shù)馗吡驘o煙煤。為滿足環(huán)保要求，2臺機組共用一套奧地利能源公司(AustrianEnergy，簡稱AE公司)提供的濕法煙氣脫硫(FGD)裝置。2002-08-28，有關人員對運行近2年的FGD系統(tǒng)進行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)吸收塔內除霧器，凡是上層的大部分都不同程度地遭到損壞。這種現(xiàn)象在國內外十分罕見，為此對其損壞原因進行了分析，提出了改進措施。
1原因分析
從檢查情況看，除霧器的損壞不是機械碰撞、磨損或腐蝕，而是變形垮塌，是高溫煙氣所致。
圖1是煙氣系統(tǒng)的示意圖.從鍋爐電除塵器后出來的煙氣，經入口煙氣檔板進入吸收塔脫硫后，煙氣被蒸汽再熱器加熱到80℃以上，經出口煙氣擋板進入煙囪。FGD系統(tǒng)設有旁路煙道，上有2個旁路擋板。當FGD系統(tǒng)保護動作時，2個旁路擋板通過預拉彈簧在2s之內打開，使熱煙氣通過旁路從煙囪排走。
FGD系統(tǒng)的保護條件為：
(1)2臺循環(huán)泵都故障停運；
(2)FGD入口煙氣溫度超過190℃；
(3)在正常運行時，F(xiàn)GD入口煙氣擋板關閉；
(4)在正常運行時，F(xiàn)GD出口煙氣擋板關閉；
(5)FGD系統(tǒng)失電。
除霧器采用聚丙烯材料制成，其最高耐溫為120℃，正常運行情況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)入口的煙氣溫度為145℃左右，流經除霧器的煙氣溫度為50℃上下，不會對其造成任何損壞。
實際運行中，最易發(fā)生FGD失電事故。運行記錄表明，在2002-08-28之前發(fā)生4次失電。按設計，此時FGD旁路煙道擋板應動作，使煙氣走旁路，但是4次之中沒有一次正確動作，有時只有前一個或后一個旁路煙道擋板正確動作。因為從運行值班室至尾部煙道的路程很長，加之旁路煙道檔板手動打開又需幾分鐘的時間，這就使高溫煙氣進入吸收塔，每次流經吸收塔的時間可達10～15min，造成吸收塔內的除霧器嚴重損壞，并且對系統(tǒng)中的其它設施如防腐襯膠、涂層、噴淋層等也有很大傷害。
雖然在調試時，開啟旁路擋板的預拉彈簧都能正確動作，但因運行中煙道上有許多積灰，加之預拉彈簧不常使用，造成卡澀，彈簧彈力不夠打開煙氣檔板。即使彈簧正確動作了，也有可能使鍋爐負壓波動而跳閘，嚴重威脅機組的運行安全。
2改進措施
為防止熱煙氣對FGD系統(tǒng)設備的損害，有的電廠在FGD入口煙道處加裝一排沖洗水噴嘴，這是可行的。而連州電廠采用了更簡單的方法，即將入口煙氣檔板、出口煙氣檔板及2個旁路檔板的電源由FGD系統(tǒng)380V開關柜改到主廠房380V工作段或公用段。這樣一來，即使FGD系統(tǒng)完全失電，煙氣檔板仍然可正常操作，旁路檔板可在47s全部打開，保證熱煙氣通過，從而保護了FGD系統(tǒng)內的防腐襯膠、磷片涂層、除霧器等其它吸收塔內部設備。
