結(jié)垢原因分析  

(1)吸收劑漿液附著于除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3-,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+;向漿池中鼓入過量空氣,以促進石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。  

(2)吸收劑過量。過量的吸收劑會導(dǎo)致溶液中鈣離子濃度過高,過飽和度增大,結(jié)垢加快。  

(3)吸收塔內(nèi)煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產(chǎn)生二次攜帶,導(dǎo)致除霧器結(jié)垢,其根本原因是吸收塔流場設(shè)計不合理。  

除霧器葉片一旦開始結(jié)垢,發(fā)展將十分迅速。  

因為結(jié)垢層的存在減小了通道面積,導(dǎo)致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風(fēng)險。  

3.2除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計  

在設(shè)計除霧器沖洗系統(tǒng)時要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質(zhì)等。  

為了減少煙氣通過除霧器后的攜帶水量,沖洗系統(tǒng)通常設(shè)計成只沖洗除霧器初級葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200kPa以上,沖洗強度在40L/(m²•min)左右,噴嘴角度一般選擇90°或110°,200%重疊。  

通過調(diào)整各沖洗通道的間隔時間可調(diào)節(jié)補充水量,沖洗通道可以按空間順序依次沖洗,也可以將一個周期內(nèi)的沖洗次數(shù)調(diào)整為迎風(fēng)面多于背風(fēng)面。沖洗頻率一般取決于吸收塔每小時的蒸發(fā)水流量,當(dāng)吸收塔內(nèi)的水位低于設(shè)定值時,自動控制系統(tǒng)將執(zhí)行除霧器沖洗程序。  

沖洗水管道和噴嘴及管卡都是增強聚丙烯材質(zhì)，水管直徑根據(jù)塔徑大小進行選擇，噴嘴形式為實心錐噴嘴，噴射角度為90度，壓力為兩公斤或三公斤。流量為1.68m3/h-2.1m3/h。  

沖洗水要盡可能采用新鮮水,以迅速降低除霧器葉片上附著漿液的飽和度,避免結(jié)垢。  

4安裝和運行中應(yīng)注意的問題  

(1)除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,這將使除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝除霧器時,一定要小心搬運,PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。  

(2)為避免出現(xiàn)除霧器垮塌事故,應(yīng)建立對除霧器的沖洗制度,并及時觀察除霧器前、后端壓差,當(dāng)壓差增大時應(yīng)盡快沖洗。  

(3)對于燃煤硫分高于設(shè)計值的電廠,由于從吸收劑補充來的水量增加,而吸收塔的蒸發(fā)量不變,導(dǎo)致吸收塔水位越來越高,使得吸收塔始終處于高液位運行狀態(tài),除霧器得不到自動沖洗。這種情況下,一定要建立除霧器定期沖洗制度。