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第1章YMQG回轉(zhuǎn)前耙式機械格柵
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YMQG型回轉(zhuǎn)前耙式機械格柵是大中型給排水工程設(shè)施中水源進口前級攔污的理想設(shè)備，廣泛用于城鎮(zhèn)與規(guī)劃小區(qū)雨、污水的預(yù)處理，自來水廠、污水處理廠、電廠、鋼廠的進水中較大漂浮物（如樹枝、雜草、碎木、塑制品廢棄物）和生活垃圾的清除，達到保護水泵和減輕后續(xù)工序處理負荷的目的。
一． 適用范圍
◆ 用于給排水泵站、污水處理廠、自來水廠水源進口處作最前級攔污；
◆ 用于水電站、水閘等水利設(shè)施中飄浮物的攔截和清除；
◆ 特別適用于漂浮物多而且過流水深較深的溝渠。
二．材質(zhì)說明
選擇Ⅰ：耙齒桿、牽引鏈條、擋渣板、主柵、附柵和水下導向輪為不銹鋼304，其余為
碳鋼防腐。
選擇Ⅱ：全不銹鋼304制造。
三．工作原理及構(gòu)造
YMQG型回轉(zhuǎn)前耙式機械格柵由1傳動系統(tǒng)、2機架、3耙齒桿、4牽引鏈條、5水下導向輪、6附柵、7主柵、8擋渣板等組成。傳動系統(tǒng)通過牽引鏈條帶動耙齒桿沿著導軌做上下回轉(zhuǎn)運動，齒耙從柵條的后部下行，在底部經(jīng)水下導向輪改向后運行至柵條前部，由下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入輸送帶上或垃圾車里。
四．主要特點
◆采用等距分布多組耙齒桿自動連續(xù)進行攔污排渣，可防止大量垃圾堵塞柵條；
◆耙齒呈V型分布，可同時撈取主、附柵條上的攔截物，同時可防止耙齒上行運動時大
塊攔截物脫落，撈渣徹底，分離效率高；
◆獨特的附柵結(jié)構(gòu)，耙齒桿經(jīng)過時平穩(wěn)無噪音；
◆獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計使運行平穩(wěn)可靠，堅固耐用；
◆特設(shè)過扭保護裝置，使用安全；
◆整機安裝調(diào)試后出廠，現(xiàn)場安裝簡便。
五．型號說明
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六．外形結(jié)構(gòu)與安裝尺寸
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圖1-1
表1-1外形尺寸和安裝尺寸
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尺寸名稱
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代號
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數(shù)值范圍和計算方法
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外形尺寸
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格柵寬度
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B
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選擇范圍：700mm～4500mm
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卸渣高度
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H
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計算方法：H1+H2
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格柵縫隙
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δ
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選擇范圍：10mm～100mm
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格柵傾角
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α
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標準為75 °，根據(jù)需要可選擇60 °～80 °
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柵條高度
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H3
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計算方法：h+ 300mm
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設(shè)備總高
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H4
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計算方法：H + 610mm
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設(shè)備總寬
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W
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計算方法：B+ 500mm
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基礎(chǔ)和安裝尺寸
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溝渠高度
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H1
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選擇范圍：2500mm～12000mm
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溝渠寬度
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W1
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計算方法：B+ 100mm
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地腳寬度
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W2
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計算方法：B+ 300mm
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膨脹螺栓
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6-d
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6-M16
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卸渣凈空
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H2
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標準為800mm，可根據(jù)需要更改
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安裝后總投影長
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L
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過流水深
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h
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選擇范圍：600mm～11000mm
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七．格柵過流量的核算和電機功率
格柵過流流量計算公式：Q=KBhV
其中：Q格柵過流流量
K是格柵縫隙有關(guān)的流量系數(shù)，見表1-2
B格柵寬度
h過流水深，一般低于溝渠高度300mm以上
V過流流速，一般按0.6~ 1.2m /s計算
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表1-2流量系數(shù)K
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格柵縫隙δ(mm)
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15
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20
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30
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50
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80
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100
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100以上
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流量系數(shù)K
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0.42
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0.50
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0.60
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0.71
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0.80
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0.83
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0.85
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注：可以采用插值法得出其他格柵縫隙δ對應(yīng)的流量系數(shù)K的近似值。
表1-3電機功率
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1、產(chǎn)品介紹
YMGS系列回轉(zhuǎn)式機械格柵(格柵除污機)是一種可以連續(xù)自動清除流體中各種形狀的雜物，以固液分離為目的裝置，它可以作為一種專用設(shè)備廣泛地應(yīng)用于城市污水處理、自來水行業(yè)、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)生產(chǎn)工藝中必不可少的專用設(shè)備，是目前我國最先進的固液分離設(shè)備，回轉(zhuǎn)式機械格柵又稱格柵除污機。
2、結(jié)構(gòu)和工作原理
YMGS系列回轉(zhuǎn)式格柵主要由驅(qū)動裝置、耙齒機構(gòu)、清刷機構(gòu)等組成，由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動。
耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
