1.消化速度快:物料在消化過程中機內(nèi)可充滿整個槽體，填充率達90%以上，單位容積產(chǎn)量高，消化時熱損失小，物料始終可以處在沸騰狀態(tài)(超過100℃)，在高溫下15分鐘即可完全消化；

2.灰漿質(zhì)量好:在高溫環(huán)境下,消化的石灰乳產(chǎn)漿量高，細膩潔白，成品石灰乳的白度可提高1-2度，石灰乳濃度調(diào)節(jié)方便，可通過增加、減少加料量和工藝水流量來控制石灰乳濃度(濃度>25%);

3.可消化活性度低的過燒灰（標準產(chǎn)量略有降低），即使是過燒灰在消化機的高強度攪拌下，也能非常徹底的完全消化，因此可為用戶節(jié)約大量的原料成本；

4.清渣非常便利:消化機利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離出消化機，消化機下部設(shè)計有事故排放口，方便操作工在停水、停電及其他緊急事故狀態(tài)下的物料排放；

5.機械化程度高:消化機采用變頻調(diào)速控制，操作、控制容易，消化、除渣完全實現(xiàn)機械化，僅需1人操作，勞動強度低，操作環(huán)境好，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

6.可選配自動化系統(tǒng)：可選配專為消化機設(shè)計的控制系統(tǒng)。

自控原理：由PLC采集來自進料檢測沖板流量計、出料檢測核密度計的4－20mA標準信號，輸出模擬量控制變頻進料機的進料量，調(diào)節(jié)閥的進水量，并設(shè)有水壓、流量低限報警，設(shè)備可全自動運行，大大減輕工人的勞動強度；

7.可選配除塵、凈化系統(tǒng)：由于石灰消化過程中會產(chǎn)生一定量的含塵氣體，對環(huán)境存在一定的污染，對于環(huán)境保護要求較高的用戶，可選配除塵系統(tǒng)；

8.設(shè)備大量采用特殊材質(zhì)：由于石灰消化過程中產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為提高消化機的使用壽命，設(shè)備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；

9.如用戶對石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰消化系統(tǒng)的一整套工程設(shè)計方案，供用戶選擇。