概述

福建省某冷凍食品有限公司是一家主要生產(chǎn)烤鰻的中外合資企業(yè)，生產(chǎn)過程中排放的廢水主要含有血液。油脂、鰻魚內(nèi)臟碎塊和醬油（調(diào)味品），可生化性較好。工程采用厭氧調(diào)節(jié)——SBR法廢水處理工藝，經(jīng)2個月的調(diào)試運(yùn)行后通過竣工驗(yàn)收，監(jiān)測結(jié)果表明，處理后出水符合GB8978——1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

1水質(zhì)及處理工藝

1.1廢水水量、水質(zhì)

該廠擁有一條烤鰻生產(chǎn)線，年生產(chǎn)烤鰻1000t，平均日產(chǎn)5t烤鰻成品，單位產(chǎn)品耗水率30m3，即設(shè)計處理規(guī)模150m³/d。

排入廢水處理站的廢水包括剖殺工序廢水和車間清洗廢水，其中剖殺工序廢水占75％，內(nèi)含血紅蛋白。油脂和鰻魚內(nèi)臟碎塊；車間清洗水主要含油脂和調(diào)味品。混合廢水中油脂、NH3－N、SS等指標(biāo)均較高，具體數(shù)據(jù)見表3。

1.2處理工藝確定

廢水處理選擇SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

廢水經(jīng)過格網(wǎng)和隔油池處理后進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池，并由高位出水口重力流入SBR池，曝氣、沉淀后排放。SBR池中剩余污泥定期由潛污泵提升到污泥干化場，干泥可作為農(nóng)肥，污泥滲濾液回流到調(diào)節(jié)池再處理。

1.3主要構(gòu)筑物

主要構(gòu)筑物、設(shè)備及其工藝參數(shù)見表1。

2設(shè)計要點(diǎn)

2.1預(yù)處理：包括格網(wǎng)和隔油池。

廢水中含有大量鰻魚的內(nèi)臟碎塊，采用提拉替換式尼龍網(wǎng)袋作為格網(wǎng)，有效地防止了該部分物質(zhì)進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，攔截的懸浮物可作為豬飼料，隔油池將油脂回收利用，同時避免了油脂對后續(xù)處理的不良影響。

2.2厭氧調(diào)節(jié)池

廢水經(jīng)1天多的停留后，血紅蛋白等大分子有機(jī)物將被厭氧菌分解成有機(jī)小分子，更容易在后續(xù)好氧處理中氧化分解。廢水采用重力作用流人SBR系統(tǒng)，不設(shè)置提升泵，降低了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

2.3通過SBR系統(tǒng)曝氣調(diào)節(jié)、控制混合液的溶解

氧和沉淀、閑置時間，使有機(jī)污染物得到有效去除，同時達(dá)到良好地脫氮效果。

3調(diào)試運(yùn)行

3.1培菌、馴化

①培菌過程：投加1.5t的濕豬糞作為接種污泥，放入烤鰻廢水進(jìn)行悶曝，每天排放適量上清液，再補(bǔ)充原水。如此循序漸進(jìn)，隨著每天更換水量的日益提高，20d后完成活性污泥培養(yǎng)，此時池中滿流量時混合液的NLSS已達(dá)2500mg／L。

②馴化運(yùn)行：活性污泥培養(yǎng)完畢后，即開始系統(tǒng)馴化運(yùn)行，此過程主要同步監(jiān)測溶解氧，控制鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，共歷時1個月。

3.2運(yùn)轉(zhuǎn)情況

調(diào)試運(yùn)行期間水溫20－28℃，平均CODcr，約700mg/L，系統(tǒng)運(yùn)行周期安排見表2。

3.3驗(yàn)收監(jiān)測情況

系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行半個月后，由環(huán)境監(jiān)測站連續(xù)3d的取樣監(jiān)測結(jié)果表明，出水完全達(dá)到設(shè)計和排放標(biāo)準(zhǔn)要求，其中NH3-N指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)，見表3。

4體會

①烤鰻廢水類似于屠宰廢水，需經(jīng)完善的預(yù)處理后才可進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，避免內(nèi)臟碎塊等大顆粒懸浮物、汕脂等對微生物的不良影響。

②廢水中含含大量血紅蛋白，采用厭氧生物法可使之分解成更易好氧生化的小分子有機(jī)物。

③通過調(diào)節(jié)曝氣量，控制混合液溶解氧的方法，能夠保證SBR系統(tǒng)具有良好的脫氮效果。

5結(jié)論

①SBR法處理烤鰻廢水效果好，CODcr、BOD5、SS和NH3－N等指標(biāo)的去除率均達(dá)到90％以上。

②系統(tǒng)工藝操作簡單、運(yùn)行可靠。

③基建投資?。和两?4.4萬元，設(shè)備及安裝7.2萬元，噸水投資1440元。

④運(yùn)行費(fèi)用低：噸水電耗1.6kw·h，即電費(fèi)0.63元/t水。

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