1 前言

南陽航天水泥廠3000t/d水泥生產(chǎn)線的窯尾廢氣處理原采用CXS反吹風(fēng)高溫玻纖袋收塵器收塵工藝，該收塵器同時處理和收集生料立式磨系統(tǒng)排出的廢氣及粉塵，設(shè)備規(guī)格型號是CXS1000-2×7（F）。通過實際運行發(fā)現(xiàn)原收塵器存在諸多問題和不足，如收塵器阻力超出許可范圍、通風(fēng)量下降、回轉(zhuǎn)窯拉風(fēng)不暢、收塵器出口排放超標(biāo)、維護困難、運行成本高、窯產(chǎn)量下降、系統(tǒng)能耗增加等。經(jīng)分析研究，主要原因是：1）收塵器入口廢氣濃度高、水分大、工況溫度低且靠近露點；2）選用的窯尾袋收塵器過濾面積偏小、過濾風(fēng)速較高。

結(jié)合水泥廠窯尾系統(tǒng)現(xiàn)場情況，借鑒國內(nèi)企業(yè)承接的巴基斯坦同規(guī)模水泥生產(chǎn)線窯尾廢氣收塵系統(tǒng)袋收塵器的成功運行經(jīng)驗，建議在原窯尾收塵器旁并聯(lián)一臺同類型單排袋式收塵器，增大窯尾廢氣收塵系統(tǒng)袋收塵器過濾面積，使總過濾面積與援巴基斯坦的項目相同，確保運行后達(dá)到援巴基斯坦3000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾廢氣收塵系統(tǒng)的運行指標(biāo)，即：設(shè)備阻力<1200Pa，出口排放濃度＜50mg/Nm3。

2 技術(shù)方案

原窯尾收塵器型號為CXS1000-2×7（F），即由兩排CXS1000-7（F）組成。此改造技術(shù)方案是利用原窯尾收塵器的側(cè)面空地，并聯(lián)一臺和原收塵器結(jié)構(gòu)相同的單排袋收塵器CXS1000-7（F），將CXS1000-7（F）袋收塵器放置在混凝土支架平面上方（支架采用鋼支架或混凝土支架均可，高度和原袋收塵器混凝土支架平面相同），收塵器下料用新增拉鏈機收集輸送至總回灰系統(tǒng)。新增CXS1000-7（F）袋收塵器入口和混風(fēng)室連接（帶蝶閥），袋收塵器出口和尾排風(fēng)機入口連接，控制箱可以放在原窯尾收塵器控制室，清灰采用原反吹風(fēng)機，僅新增反吹風(fēng)支管。改造總造價約252萬元，總施工期45天，為縮短施工工期，設(shè)備及連接管道保溫可在設(shè)備安裝中同步進(jìn)行。采用此種方案具有突出的優(yōu)點：基本不影響原水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)、原除塵器能全部利用、改造投資省、施工簡單、安裝方便、工期短。

改造后用于凈化窯尾廢氣的CXS（II）1000-3×7（F）高溫玻纖袋收塵器的技術(shù)性能參數(shù)如下：

（1）性能數(shù)據(jù)

處理風(fēng)量56萬m3/h；氣體溫度≤260℃；入口含塵濃度≤200g/Nm3；出口含塵濃度≤50mg/Nm3；收塵效率>99.99%；總過濾面積25,699m2；過濾風(fēng)速0.363m/min；凈過濾面積24,475m2；凈過濾風(fēng)速0.381m/min；室數(shù)21個；排數(shù)為3排；每室袋數(shù)114條；總袋數(shù)2394條；運行阻力<1500Pa。

（2）技術(shù)說明

1） 殼體材料為Q235-A；鋼板厚度4～5mm；承受壓力5000Pa。

2） 輸灰系統(tǒng)為灰斗內(nèi)螺旋輸送機，21臺，規(guī)格為LS250，減速電機功率3kW；葉輪給料機21臺，功率1.1kW。

3） 反吹風(fēng)機型號為Y 5 - 4 8 N o 1 0 C，1臺；風(fēng)量19,000~39,000m3/h；全壓2300~3500Pa；電機型號、功率為Y250M-4、55kW。

4） 濾袋型式為圓形；濾袋材質(zhì)為玻纖；使用壽命1.5~2年；濾袋直徑300mm；濾袋長度11,390mm；癟袋環(huán)材質(zhì)采用冷拉鋼環(huán)，特殊處理；濾袋吊掛形式為耐熱彈簧鋼。

（3）其它

1） 排風(fēng)閥形式為氣動提升閥，21個；閥板直徑500mm；氣缸規(guī)格100×240mm；設(shè)計使用壽命15年。

2） 反吹風(fēng)閥形式為氣動提升閥，23個；閥板直徑400mm；氣缸規(guī)格80×240mm；設(shè)計使用壽命15年。

3） 進(jìn)風(fēng)閥形式為手動蝶閥， 2 1 個； 閥板直徑600mm；設(shè)計使用壽命15年。

4） 控制系統(tǒng)為PLC，型號CXS-3X7（D），1+1套；輸入電壓AC220V；輸出電壓AC220V。

5） 壓縮空氣系統(tǒng)的壓縮空氣耗量為0.6m3/min；壓縮空氣壓力為（2~4）×105Pa。

3 施工方案

1）根據(jù)設(shè)計的工藝施工圖進(jìn)行收塵器支撐平臺施工，支撐平臺高度和原袋收塵器混凝土支撐平臺平面相同。

2）將CXS1000-7（F）收塵器的支腿安置在支撐平臺上，并完成收塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝和保溫。

3）將CXS1000-7（F）收塵器下料口用新增拉鏈機收集輸送至總回灰系統(tǒng)。

4）將制作好帶蝶閥1的CXS1000-7（F）收塵器入口連接管道和混風(fēng)室連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器出口連接管道和尾排風(fēng)機入口連接；將制作好的CXS1000-7（F）收塵器反吹風(fēng)入口連接管道和原CXS1000-2×7（F）收塵器反吹風(fēng)機出口連接；將制作好帶蝶閥2的連接短管安裝在原CXS1000-2×7（F）收塵器出口管道上。為防止積灰，上述連接管道均有一定的斜度，所有管道制作和安裝均以確認(rèn)的非標(biāo)圖為準(zhǔn)。

5）控制系統(tǒng)的連接及壓氣系統(tǒng)的連接。

6）關(guān)閉CXS1000-7（F）袋收塵器入口蝶閥1，進(jìn)行CXS1000-7（F）袋收塵器冷態(tài)調(diào)試，正常后，打開此蝶閥進(jìn)行熱態(tài)運行；調(diào)節(jié)蝶閥1和蝶閥2，調(diào)試并匹配CXS1000-7（F）收塵器和原CXS1000-2×7（F）收塵器風(fēng)量和阻力。以上僅第3）、4）兩項工作需要停窯，時間不超過一個班。

4 結(jié)語

制藥廢水水質(zhì)復(fù)雜，有機污染物種類多、濃度高，COD值和BOD5值高且波動性大，廢水的BOD5/COD值差異較大，NH3- N濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物SS濃度高，廢水處理有一定的難度。采用生物酶催化技術(shù)處理制藥廢水，具有工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡單、投資省、占地少、處理效率高、運行費用低等特點，并對特征污染物有獨特的去除效果。經(jīng)該技術(shù)處理后的廢水，可提高廢水可生化性，各項指標(biāo)均可達(dá)標(biāo)，尤其對處理難度較大的廢水脫色以及有機物的降解效果顯著。該項技術(shù)對制藥廢水的處理有新的突破，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會、環(huán)境效益。

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