1 項(xiàng)目概況

河南省某酒業(yè)公司是大型白酒生產(chǎn)廠家，年產(chǎn)各種飲料酒4萬(wàn)噸。原酒生產(chǎn)以高粱、小麥為主要原料,采取傳統(tǒng)固態(tài)法發(fā)酵工藝。白酒生產(chǎn)企業(yè)的廢水主要有生產(chǎn)用冷卻水、洗瓶水、鍋爐廢水、蒸酒的鍋底水和生活廢水。采用清污分流，高濃度有機(jī)廢水集中處理的總體方案。選用了清華大學(xué)環(huán)境設(shè)計(jì)研究院升流式厭氧污泥床工藝即UASB工藝解決高濃度有機(jī)廢水問(wèn)題。

2 主要進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)

表1 驗(yàn)收時(shí)環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)試結(jié)果

3 工藝流程圖及工藝說(shuō)明

3.1 工藝流程圖

圖1 廢水處理工藝流程圖

3.2 工藝說(shuō)明

設(shè)置污水處理設(shè)施兩套，可各自獨(dú)立運(yùn)行，單套處理能力150m³/d，水量小時(shí)用一套，水量大時(shí)用兩套。

高濃度有機(jī)廢水進(jìn)入格柵井，初步去除大顆粒固體雜物，用污水泵把水輸進(jìn)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中污水進(jìn)行混合，存盈補(bǔ)缺，如溫度低可以在此加熱，使水溫升到25℃以上。用泵將污水送到UASB厭氧反應(yīng)器，污水從池底布有小孔的數(shù)根管道均勻進(jìn)入池中，在水流上升過(guò)程中有機(jī)物與厭氧菌種作用而降解，氣體也隨著上升進(jìn)入三項(xiàng)分離器的集氣罩，排出后集中處理，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥從池底排泥管送入污泥濃縮池。上升的水流通過(guò)溢水口以自流方式進(jìn)入二級(jí)厭氧池，使有機(jī)物進(jìn)一步降解。再自流到絮凝沉淀器，在這里可以加藥并使大量懸浮物絮凝下沉，排入污泥系統(tǒng)。水流以自流方式進(jìn)入一、二級(jí)好氧濾池，在這里用羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，使有機(jī)物與好氧菌接觸，進(jìn)一步降解到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。清水經(jīng)過(guò)濾后排出系統(tǒng)。污泥經(jīng)污泥管道送到污泥濃縮池，在污泥池中澄清后，上層水外排，污泥用泵打入壓濾機(jī)，縮水成泥餅排出。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

4.1 工程造價(jià)為171.6萬(wàn)元,折舊按20年計(jì)算,日處理量按120m³。單位水量折舊費(fèi)2.37元/m³水。

4.2 運(yùn)行費(fèi)用

用電量:裝機(jī)10kw,每天開20h,日處理水120m³。電費(fèi)每0.5元/kw·h。單位水量費(fèi)用:10×20×0.5/120=0.87(元/m³水)。

投藥費(fèi)用,聚合氯化鋁每天用量50kg,每噸1600元,單位水量費(fèi)用:1600×0.05/120=0.67(元/m³水)。

人工費(fèi):操作按3人計(jì)，每月工資400元。單位水量人工費(fèi)400×3/30÷120=0.33(元/m³水)。

4.3 總成本：2.37+0.87+0.67+0.33=4.24(元/m³水)。

公司實(shí)行清污分流后,高濃度有機(jī)廢水每天在120m³左右,運(yùn)行費(fèi)用為4.24元/m³水，按現(xiàn)在的綜合排放水量2700m³/d計(jì)算，運(yùn)行費(fèi)用為4.24×120/2700=0.188元/m³水，顯然運(yùn)行費(fèi)用較低。

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