摘要:立足原有設備系統(tǒng)，通過優(yōu)化電除塵供電方式，合理調整振打程序，實現(xiàn)降低廠用電率，提高電除塵效率、實現(xiàn)節(jié)能減排。

關鍵詞:電除塵,節(jié)能減排,供電方式,優(yōu)化

1 引言

本文相關設備系統(tǒng)基本情況:電除塵器為浙江菲達公司制造2FAA4 × 40M － 2 × 155. 8 － 150 型號，控制系統(tǒng)采用大連電子研究所GGAJ02 － WF 型微機控制高壓整流設備。電除塵器主要由兩大部分組成，一部分是產(chǎn)生高壓直流電的除塵硅整流變及相應控制裝置，另一部分是除塵器本體。( 對應主設備系統(tǒng):600MW 亞臨界鍋爐)

除塵變布置在除塵器頂部，每個電場有單獨的除塵變，除塵器將煙氣平行分為4 個煙氣通道，每個煙氣通道由前到后共4 級電場，共有16 個除塵變。除塵變將6KV 交流電升壓整流到72KV 直流電供陰極線，每個除塵變亦有單獨的控制系統(tǒng)。

GGA02 －WF 型控制系統(tǒng)具有細微火花檢測及能級控制功能、反電暈檢測及峰值跟蹤控制功能、間歇供電控制及工頻脈沖供電控制功能。間歇及脈沖供電占空比可在1∶ 2 到1 ∶ 126 范圍內任意設置。

除塵器本體主要由陰極線、陽極板、振打裝置、氣力輸灰系統(tǒng)等組成，陰極線采用芒刺線，每個電場陰極線框架由吊桿懸于絕緣瓷套管上，陽極板采用鋼板軋制與陰極線相間排列共同組成電場;陰極振打采用頂部傳動擾臂回轉振打機構，陽極振打采用側面擾臂回轉振打機構，陽極板上收集的粉塵通過振打聚積到灰斗，通過氣力輸灰系統(tǒng)排出。

當煙氣在除塵器電場中通過時，由于陰極線產(chǎn)生電暈放電，氣體被電離，帶負電的氣體離子在電場力的作用下向陽極板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰撞，使粉塵顆粒荷以負電，荷電后的粉塵顆粒在電場力的作用下，亦向陽極板運動，到達陽極板后，放出所帶電子，粉塵顆料沉積于陽極板上，凈化后的煙氣排出除塵器。

因此可以通過對不同工況進行對比試驗和數(shù)據(jù)分析，探討電除塵優(yōu)化運行方式，找到合理除塵器振打方式，以達到降低電除塵電耗率，實現(xiàn)公司節(jié)能減排的目的。

2 電除塵優(yōu)化運行方式分析

除塵器高壓供電控制方式有以下5 種:①火花率整定供電方式;②綜合間歇供電方式;③間歇供電方式;④綜合級級管理供電方式;⑤停供電區(qū)綜合間歇供電方式。

火花整定供電方式適用于高粉塵濃度及產(chǎn)生電暈閉塞的場合，尤其是工況條件惡劣，除塵效率低的場合下，提高火花率的整定值，會加強煙塵的荷電率，提高了除塵效率。

間歇供電方式適用于運行工況較好，煙塵濃度較低的場合，此供電方式可在保證除塵效率的前提下，降低電能消耗。但由于電場等效電容放電時間延長，使充電電流相應增加，供電半波的電流峰值會增加。在導通角不變情況下，二次電流平均值會降低，不會造成保險過熱;但如果導通角增加，二次電流增加，會造成一次保險過熱熔斷。

綜合間歇供電方式即火花整定供電方式與間歇供電方式組合使用，具體組合方式需通過試驗方法來確定。由于我公司煤源來自貴州盤縣平煤，煤質較穩(wěn)定，通過對電除塵實際運行情況及對各級電場灰斗輸灰量論證分析，確定一電場除塵率較高，粉塵中絕大部分顆粒物在一電場中即被除去，二、三、四電場煙塵中顆粒物含量相對較少，粉塵比電阻值較適合采用間歇供電方式，因此決定將一電場投入火花率整定供電方式，二、三、四電場投入間歇供電方式，并通過試驗方法進一步進行優(yōu)化調整。

3 通過調整試驗研究電除塵運行方式

3. 1 調整試驗目的

根據(jù)盤南電廠電除塵運行及排放現(xiàn)狀，在滿足國家GB13223 － 1996 < 火電廠大氣污染物排放標準> 及貴州省大氣污染物排放管理規(guī)定“粉塵排放濃度低于50 mg /Nm3”要求的前提下，通過不同工況對比試驗、數(shù)據(jù)分析、最終確定電除塵優(yōu)化運行方式，并合理組織除塵器振打方式，以達到降低電除塵電耗率，實現(xiàn)公司節(jié)能減排的目的。

3. 2 電除塵運行方式優(yōu)化調整試驗條件

試驗期間保證鍋爐燃燒煤質穩(wěn)定、不投油、鍋爐停止吹灰及排污。

3. 3 電除塵運行方式優(yōu)化調整試驗

在300 MW、450 MW、600 MW穩(wěn)定工況下，分別用火花率整定供電方式、間歇供電方式及綜合間歇供電方式( 即一電場用火花率整定供電方式、二、三、四電場用間歇供電方式) 進行測試，間歇供電占空比取1∶ 2 和1∶ 4 兩種方式。每個工況保持2 h，測量數(shù)據(jù)包括除塵器進、出口煙氣壓力、溫度、流量、氧量、煙塵濃度并計算出除塵效率、漏風率、電除塵電耗率等。

3. 4 電除塵運行方式優(yōu)化調整試驗結論

1)在450 MW以下的低負荷時，煙氣中含粉塵量相對較少，電除塵一、二、三、四電場均投入間歇供電方式，可保證煙囪出口煙塵顆粒物含量少于國標50 mg /Nm3。

2)負荷在450 MW以上時，由于煙氣流量增加，一電場煙氣含塵量明顯增加，4 個電場全部采用間歇供電方式時，煙囪出口煙氣顆粒物含量已大于國家規(guī)定排放標準，而采取綜合間歇供電方式，即在粉塵顆粒物濃度較大的一電場采用火花率整定供電方式，在粉塵顆粒物濃度相對偏少的二、三、四電場采用間歇供電方式，間歇供電占空比為1∶ 2，煙囪出口煙塵顆粒物含量均小于國家標準50 mg /Nm3 ，電除塵電耗率比單純采取火花率整定供電方式節(jié)電30% ～ 40%。

3)合理的振打周期、振打加速度、振打頻率及位移對除塵效率影響也很大。振打過頻，積聚在陽極板上的粉塵不能成片狀落入灰斗，形成二次飛揚，尤其末級電場的二次飛揚，將大大降低除塵效率;反之，振打間隔時間過長，陽極板上積灰太厚，使空間電場電壓下降，二次電流降低，電暈功率減小，除塵效率下降，陽極板嚴重積灰甚至形成反電暈，使已經(jīng)被收集在陽極板上的粉塵再次進入氣流。通過試驗，將電除塵振打程序按以下方式控制，振打清灰效果較為明顯: 一、二電場振打3 min 停3 min; 三、四電場振打5 min 停 5 min;同時要求陰極線與陽極板不要同時振打;左、右兩側不要同時振打;相鄰電場不要同時振打;每天前夜班機組降負荷后依次將各電場陰極振打改連續(xù)振打30 min。

3. 5 電除塵運行方式優(yōu)化調整試驗過程發(fā)現(xiàn)問題及改進措施

在試驗期間#2A3 電場除塵變一次側熔絲因溫度高( 最高達到110℃)而熔斷，#1A3、#1A4、#2A2、#2A3、#2A4 電場除塵變一次側熔絲也均有保險溫度升高現(xiàn)象(較火花率整定供電方式溫度升高20℃ 左右)，經(jīng)過反復論證，決定將1A3、 1A4、2A2、2A3、2A4 電場整流變一次抽頭由X1(72KV) 擋調整到X2(64KV)，將1A3、1A4 電場間歇供電占空比時間由 1∶ 2調整到1∶ 4，調整后再次進行試驗，除塵變一次側熔絲基本在60℃ ～ 70℃，符合廠家規(guī)定溫度，可保證除塵變的正常運行，電場占空比由1∶ 2 調整到1∶ 4 也符合廠家要求，同時間歇時間的延長，對于電除塵節(jié)能效果更加顯著，可節(jié)電約 40%以上。

4 結論

通過電除塵節(jié)能減排試驗，貴州盤南電廠電除塵優(yōu)化運行方式確定如下:

1) 當機組負荷在450 MW以下時，電除塵采用間歇供電方式。

2) 當機組負荷在450 MW以上時，電除塵采用綜合間歇供電方式，即一電場采用火花率整定供電方式，二、三、四電場采用間歇供電方式。

3) 受鍋爐煙氣分布特性影響，將1A3、1A4、2A2、2A3、 2A4 電場整流變一次抽頭由X1 ( 72KV) 擋調整到X2 (64KV)，將1A3、1A4 電場間歇供電占空比由1 ∶ 2 調整到 1∶ 4。

4)配合電除塵運行方式優(yōu)化調整，振打方式相應調整為:一、二電場振打頻率為振打3 min，停3 min;三、四電場由于煙塵顆粒物濃度相對偏少，振打頻率調整為振打5 min，停 5 min;為防止陰極線腫大，陽極板粉塵堆積，每天在低負荷階段，將電除塵陰極線及陽極板徹底振打一次，時間為30 min。

經(jīng)過一段時間觀察，電除塵采取此種運行方式，即保證電除塵耗電率降低40% ～ 50%左右，又能保證煙囪出口煙塵顆粒物含量小于國家規(guī)定標準50 mg /Nm3。

參考文獻:

［1］ 中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心. 火力發(fā)電廠技術標準匯編［G］. 北京:中國電力出版社，2003.

［2］ 朱少平，陳建國，毛曙光，黎在時，林澄波. 電除塵器性能測試方法［M］. 北京:中國機械工業(yè)出版社，2003.

［3］ 祁君田，張濱渭. 燃煤電廠電除塵器運行維護導則［M］. 北京: 中國電力出版社，2005.

［4］ 電力行業(yè)常用環(huán)境保護標準法規(guī)編編委會. 電力行業(yè)常用環(huán)境保護標準法規(guī)匯編［G］. 北京:中國標準出版社，2005.

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”