河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司是中國(guó)神馬集團(tuán)全資子公司之一，位于平頂山市建設(shè)路東段經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，是引進(jìn)國(guó)外上世紀(jì)九十年代具有國(guó)際先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的大型高科技化工項(xiàng)目，也是我國(guó)最大的尼龍化工生產(chǎn)企業(yè)。原設(shè)計(jì)年產(chǎn)尼龍66鹽6.5萬(wàn)噸，經(jīng)2001年、2003年技術(shù)改造后達(dá)到10萬(wàn)噸尼龍66鹽、 2萬(wàn)噸干燥己二酸以及部分尼龍66中間產(chǎn)品的能力。

熱電裝置現(xiàn)裝機(jī)規(guī)模為1臺(tái)15MW中溫中壓雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組（＃1機(jī)），配（2×75t/h+1×130t/h）中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，＃1、＃2及＃3爐各配一臺(tái)靜電除塵器及一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，三臺(tái)爐合用一座煙囪。＃4爐為240t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，正在建設(shè)之中，配一臺(tái)布袋除塵器及兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，＃4爐專(zhuān)設(shè)一座煙囪。

于2006年底啟動(dòng)熱電裝置鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目。項(xiàng)目是為1#、2#、3#、4#爐配套的整體煙氣脫硫項(xiàng)目。選擇脫硫效率高，能耗、成本較低，運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定的鈉-鈣雙堿法脫硫技術(shù)方案。進(jìn)口煙氣二氧化硫濃度1600mg/ Nm3, 出口煙氣二氧化硫濃度小于200mg/ Nm3，二氧化硫去除效率大于93%，2006年開(kāi)工，總投資1600萬(wàn)元。

本工程脫硫工藝包括脫硫除塵系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)、脫硫除塵副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)四部分，各子系統(tǒng)分述如下：

脫硫除塵系統(tǒng)

從引風(fēng)機(jī)來(lái)的煙氣進(jìn)入LS脫硫塔主塔（＃1、＃2及＃3爐為單塔、＃4爐為雙塔）前被初級(jí)噴林裝置濕潤(rùn)，并以一定的流速切向進(jìn)入主塔內(nèi)，在化工塔板進(jìn)行第二級(jí)除塵脫硫。當(dāng)煙氣通過(guò)化工塔板時(shí)，因與來(lái)自脫硫循環(huán)池的堿液進(jìn)行充分的逆流接觸，在氣液的相互作用下，塔板上形成400－500mm高的堿液沸騰層，煙氣穿過(guò)塔板孔后即進(jìn)入該沸騰層，故氣液之間具備較長(zhǎng)的接觸時(shí)間和較大的接觸面積這兩個(gè)條件，因而使第一級(jí)未脫出的細(xì)塵被水捕集、第一級(jí)未被吸收的SO2能與塔板上的堿液充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被吸收。

 煙氣經(jīng)化工塔板脫硫除塵后進(jìn)入上部旋流板脫硫除塵系統(tǒng)，當(dāng)煙氣進(jìn)入兩塊旋流片的夾縫時(shí)，利用旋流板的氣流導(dǎo)向作用與煙氣自身的向上螺旋運(yùn)動(dòng)將旋流板上的脫硫液吹散、霧化，使旋流板上部形成一段理想的霧化吸收區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)脫硫吸收液以幾十微米大小的霧滴存在，大大加強(qiáng)了氣液接觸面積，從而保證煙氣中的SO2被堿液充分吸收，煙氣中本來(lái)數(shù)量極少的煙塵再次吸收液洗滌，從而獲得更高的除塵和脫硫效率。經(jīng)過(guò)最后一層旋流板的煙氣，經(jīng)脫水除霧器脫水除霧后進(jìn)入脫硫塔副塔（單塔）。從副塔出來(lái)的煙氣通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)加壓后送入煙道，經(jīng)煙囪高空排放�？紤]到國(guó)內(nèi)現(xiàn)有濕法脫硫技術(shù)煙氣脫硫后，由于煙氣含水率提高、溫度降低，可能會(huì)出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕。大中型脫硫裝置通用做法是對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行加熱避免露點(diǎn)腐蝕，但煙氣加熱器的體積非常龐大，尼龍化工公司由于場(chǎng)地狹小，新建脫硫煙道就是在原4#爐煙道的基礎(chǔ)上，通過(guò)向下開(kāi)挖，增設(shè)新的煙道，新舊煙道分上下兩層布置，不可能提供煙氣加熱器布置場(chǎng)地、運(yùn)行成本我們也難以承受；大型裝置也有采用引未脫硫的熱煙道氣和脫硫煙道氣混合來(lái)提高脫硫煙道氣的溫度避免露點(diǎn)腐蝕，但這樣做會(huì)顯著降低脫硫效率，不能滿足河南省及平頂山市的脫硫要求，同樣沒(méi)有建設(shè)、施工位置。對(duì)此問(wèn)題，4#鍋爐及脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)煙道、煙囪均采取對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯防腐措施，增壓風(fēng)機(jī)選用沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)設(shè)備有限公司的耐腐蝕增壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)DFY21F-C4A，風(fēng)量484000 M3/h，風(fēng)壓2000 Pa，風(fēng)機(jī)葉輪葉片表面采用鎳基合金熱噴涂，鎳基合金粉末熱噴涂層硬度為HRC54，具有優(yōu)良的抗氧化、耐煙氣腐蝕和耐煙塵沖刷磨損的機(jī)械性能。機(jī)殼防腐采用內(nèi)襯硫化橡膠，能耐各種強(qiáng)、弱酸堿的腐蝕。＃1、＃2及＃3爐的煙道、煙囪是現(xiàn)有工程，在原設(shè)計(jì)時(shí)，國(guó)家相關(guān)政策沒(méi)有對(duì)脫硫進(jìn)行具體要求。煙囪、煙道沒(méi)有設(shè)計(jì)防腐措施，只能根據(jù)4#爐的脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行狀況及煙囪、煙道腐蝕情況，重新設(shè)計(jì)＃1、＃2及＃3爐的防腐措施。

240t/h鍋爐脫硫塔及脫硫后的增壓風(fēng)機(jī)位于輸煤棧橋東、主煙道南、進(jìn)廠主干道北、240t/h鍋爐配套煙囪西側(cè)，現(xiàn)有主煙道向西加長(zhǎng)3.5m，主煙道上安裝1臺(tái)百葉窗式電動(dòng)六軸方風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)關(guān)閉后煙氣經(jīng)布袋除塵器后二臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)西側(cè)主煙道，在西側(cè)主煙道上安裝二臺(tái)電動(dòng)三軸方風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)開(kāi)啟后，煙氣進(jìn)入二臺(tái)脫硫主塔，脫硫后的煙氣進(jìn)入二個(gè)主塔中間的副塔，從副塔底部出來(lái)后進(jìn)入主煙道下新建的煙道后，經(jīng)過(guò)雙吸式離心增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入主煙道，增壓風(fēng)機(jī)與主煙道間安裝1臺(tái)電動(dòng)三軸方風(fēng)門(mén)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)需要檢修時(shí)，開(kāi)啟主煙道上的電動(dòng)六軸方風(fēng)門(mén)，同時(shí)關(guān)閉脫硫主塔前的二臺(tái)電動(dòng)三軸方風(fēng)門(mén)及增壓風(fēng)機(jī)后的電動(dòng)四軸方風(fēng)門(mén)。

脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)

該系統(tǒng)由排污溝、循環(huán)池、再生池、沉淀池、乳液制備系統(tǒng)、堿液罐及附屬設(shè)備組成。從四臺(tái)鍋爐脫硫主塔底部流出的排污水經(jīng)排污溝自流入循環(huán)池，循環(huán)池再生池位于新建煙囪東側(cè)，進(jìn)廠主干道北，老熱電裝置南，再生池東側(cè)設(shè)置1泵坑，3臺(tái)循環(huán)泵、2臺(tái)渣漿泵都放在泵坑中，循環(huán)池總深4.8m，超高0.3m，有效水深4.5m，三臺(tái)循環(huán)泵共用一根進(jìn)水管，抽取循環(huán)池上層3.5m的水；循環(huán)池底部1米的水由排污泵抽至再生池，排污泵吸水管下設(shè)置一泵坑以便檢修時(shí)池水排空；循環(huán)池循環(huán)泵負(fù)責(zé)向脫硫塔提供脫硫液，池內(nèi)表層水溢流入再生池，中層水經(jīng)供液泵送入主塔、底層沉淀經(jīng)排污泵送入再生池，為防止排污泵進(jìn)水管堵塞，從循環(huán)泵出水管引出一支管沖洗，堿液罐定期向循環(huán)池補(bǔ)充N(xiāo)aOH堿液。乳化液制備系統(tǒng)用于Ca(OH) 2再生液的制備，再生液經(jīng)乳液泵送入再生池。乳化液制備系統(tǒng)包括石灰粉倉(cāng)、乳液罐和乳液泵三部分，石灰粉經(jīng)罐車(chē)輸送至石灰粉倉(cāng)儲(chǔ)存，石灰粉通過(guò)給料閥定量送入乳液罐，采用攪拌器制成Ca(OH) 2乳液，用乳液泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)定量向再生池補(bǔ)充再生液。再生池實(shí)現(xiàn)NaHSO3和Na2SO3再生成NaOH，池內(nèi)設(shè)4臺(tái)攪拌器充分?jǐn)嚢瑁⒖筛鶕?jù)實(shí)際情況及檢修的需要靈活控制開(kāi)停。漿液用渣漿泵打入遠(yuǎn)處沉淀池。在沉淀池池長(zhǎng)南北二側(cè)設(shè)置2個(gè)進(jìn)水點(diǎn)，沉淀池南北端各設(shè)置一個(gè)泵坑，每個(gè)泵坑里放置一臺(tái)再生泵和一臺(tái)離心機(jī)供料泵，北側(cè)進(jìn)水點(diǎn)進(jìn)水時(shí)，位于南側(cè)對(duì)角線的再生泵將上層清液抽至循環(huán)池（再生液混著漿液用渣漿泵從再生池打入沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀澄清后再用再生泵打入循環(huán)池），當(dāng)南側(cè)進(jìn)水點(diǎn)進(jìn)水時(shí)，位于北側(cè)對(duì)角線的再生泵將上層清液抽至循環(huán)池，沉淀池東西方向有坡度，池底放二根排泥管，南側(cè)進(jìn)水點(diǎn)進(jìn)水時(shí)北側(cè)離心機(jī)供料泵抽泥，北側(cè)進(jìn)水點(diǎn)進(jìn)水時(shí)，南側(cè)離心機(jī)供料泵抽泥。沉淀池上層清液（再生液）經(jīng)再生泵送入循環(huán)池。廠區(qū)壓縮空氣站來(lái)壓縮空氣分別送入循環(huán)池和再生池。

循環(huán)池設(shè)計(jì)容量為整個(gè)系統(tǒng)管容和塔容都裝滿后還保證循環(huán)泵進(jìn)口有一定的深度，考慮到占地面積的限制，可采用分部啟動(dòng)的形式來(lái)運(yùn)行系統(tǒng)這樣可減小循環(huán)池的占地面積。再生池由石灰活性決定，一般為1－3小時(shí)再生量的池容，如沉淀池比較大也可適當(dāng)縮小池容。沉淀池按照系統(tǒng)用水量的3－5倍進(jìn)行設(shè)計(jì)。

脫硫除塵副產(chǎn)物處理系統(tǒng)

本工程脫硫渣可作為建筑材料加以回收利用，沉淀池底部的渣漿通過(guò)離心機(jī)給料泵送入增稠器、臥螺離心機(jī)處理，脫水后脫硫渣裝車(chē)外運(yùn)，分離后的回水經(jīng)管道回流至循環(huán)池。采用旋液分離器作為增稠器，旋液分離器是利用高速旋轉(zhuǎn)液體的離心力的作用，將相互不摻合、難于溶解的CaSO3液體混合物實(shí)施機(jī)械初步分離增稠的設(shè)備。經(jīng)過(guò)增稠的渣漿液體CaSO3含量在約5w%左右，增加渣水分離設(shè)備的進(jìn)料濃度，減少渣水分離設(shè)備的液體進(jìn)料量，增大渣水分離設(shè)備的處理能力。
 

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