全膜法工藝的應用

1.項目概況

青島恒源熱電有限公司2002年新建項目中，鍋爐補給水系統(tǒng)設計規(guī)模為供水量2X90m3/h。產水水質符合高壓鍋爐給水規(guī)范，電導率＜0.2μS/cm，SiO2<20ppb，硬度≈0。該鍋爐補給水系統(tǒng)采用超濾、反滲透、電除鹽等先進的工藝技術，控制系統(tǒng)設計為：PLC+上位機自動控制�？偼顿Y約600萬人民幣。

2.原水水質

系統(tǒng)的原水是自來水廠處理后的當?shù)厮畮焖�，水質如下：

3．工藝流程

工藝流程采用了‘超濾＋單級反滲透＋EDI’的全膜法流程：

原水泵→蒸汽加熱器→盤式過濾器→SFP超濾裝置→還原劑加藥裝置→阻垢劑加藥裝置→5μm保安過濾器→高壓泵→反滲透(RO)裝置→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→加氨PH調節(jié)裝置→用水點

預處理系統(tǒng)選用盤式過濾器+超濾工藝，其中盤式過濾器的主要作用是攔截水中可能的大顆粒物質，保護超濾膜。其中超濾采用的是專為反滲透預處理設計開發(fā)的中空纖維超濾產品，EDI裝置使用的是最新的OMEXELL210型EDI。

這些膜分離產品的應用，使得整個車間布置簡潔、工程建設周期大大縮短。而且廠房高度僅需4米多，節(jié)省了相當?shù)赝两ㄍ顿Y。

4．運行記錄

自2002年11月初投運至今，超濾進水水質較差，SDI15檢測不出；而超濾產水SDI15則保持在2以下。反滲透的進水電導率在250—300µS/cm，產水電導率則在3µS/cm左右。在此進水條件下，EDI的產水水質在12—13M?cm（@25℃）。如圖4所示。因此，在類似原水水質條件下，采用一級反滲透加EDI完全能夠滿足高壓鍋爐用水的要求。

鍋爐給水的一個重要水質指標是硅含量。為此，對流程幾個點總硅的含量進行了檢測，結果如下：

可見，EDI產水的活性硅含量完全滿足要求，EDI對弱電解質硅的脫除率為86%。

結論

在鍋爐補給水制備工藝中，采用超濾技術替代傳統(tǒng)的砂濾及活性炭、采用反滲透技術替代陽陰床一級除鹽、采用EDI替代混床離子交換構建的全膜法工藝，在青島恒源熱電廠的運行經驗表明，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，產水電導率小于0.09µS/cm，總SiO2含量為7ppb左右，完全滿足鍋爐用水要求。

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