電化學(xué)防腐技術(shù)首次在大型鋼鐵企業(yè)埋地給水主干管上的研究和應(yīng)用
通過(guò)綜合研究和方案比較,結(jié)合某企業(yè)埋地給水主干管防腐層的實(shí)際情況,闡述了對(duì)重要給水干管實(shí)施犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的必要性,以及該方案實(shí)施所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1前言
隨著科學(xué)技術(shù)13新月異的發(fā)展,現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的給水技術(shù)也已發(fā)展到高循環(huán)率、低耗水量、分質(zhì)供水等要求越來(lái)越高的程度,F(xiàn)以某個(gè)年鋼產(chǎn)量1100萬(wàn)t生產(chǎn)規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)為例,生產(chǎn)供水的循環(huán)率已高達(dá)96%以上,噸鋼耗水指標(biāo)已降至4.0m3左右,日供水生產(chǎn)新水補(bǔ)充水量降為1618萬(wàn)m。這一供水特點(diǎn)必須要配置種類(lèi)繁多的原水、生活消防水、工業(yè)水、過(guò)濾水、軟水、純水、串接水等總長(zhǎng)度139km的給水主干管,擔(dān)負(fù)將各類(lèi)水種輸送到分布在11km2范圍內(nèi)的煉鐵、煉鋼、冷軋、熱軋等用戶。因此,如何保護(hù)這些重如命脈的管道,使其不受腐蝕地長(zhǎng)壽運(yùn)行,對(duì)確保全廠生產(chǎn)能安全、高效、連續(xù)順行有著特別重要的意義。
2課題由來(lái)
大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)建設(shè)規(guī)模大,占地面積廣,組成各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。這是冶金企業(yè)建設(shè)的一大特點(diǎn)。在建設(shè)初期,參加建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工單位較多,雖有技術(shù)規(guī)定、規(guī)范可循,但因管理的復(fù)雜性,很難達(dá)到同一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。加之廠區(qū)內(nèi)各區(qū)段土壤的理化特性不同,從而決定了不同區(qū)段管道腐蝕性亦有差異,增加了管道防腐措施的難度和復(fù)雜性。
因上述主要腐蝕因素的存在,該企業(yè)已運(yùn)行20多年的一、二期工程建設(shè)的給水主干管,自1993年以來(lái)發(fā)生腐蝕泄漏計(jì)約8O多次。在一、二期139km主干管中,隨機(jī)抽查2650m管道,發(fā)現(xiàn)28處原防腐層損壞,發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕的有10處,最大腐蝕坑深達(dá)2.7mm,且腐蝕范圍和速率呈逐年上升趨勢(shì)。給水主干管上出現(xiàn)的嚴(yán)峻腐蝕形式,向參加科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)和管理的科技工作者提出了挑戰(zhàn),積極采取最適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、最經(jīng)濟(jì)有效的措施保護(hù)管道不受腐蝕,已到了刻不容緩的地步。
3電化學(xué)防腐的原理
根據(jù)目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際的防腐技術(shù)發(fā)展情況。對(duì)原有管道采取控制腐蝕速度和進(jìn)程的措施主要是電化學(xué)保護(hù)技術(shù)。電化學(xué)保護(hù)又稱為陰極保護(hù),分為犧牲……
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