工程所屬單位：河南焦作電廠

技術(shù)依托單位：武漢天澄環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�

工程分析

一、工藝路線

將現(xiàn)役電除塵器改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器(“電改袋”)。利用原來兩臺(tái)電除塵器的4個(gè)通道，改造成4個(gè)獨(dú)立的袋式除塵單元，并聯(lián)運(yùn)行。每個(gè)單元進(jìn)出口設(shè)煙道擋板閥門，實(shí)現(xiàn)在線檢修。袋式除塵器不設(shè)置旁路煙道。

空氣預(yù)熱器出口的鍋爐煙氣145 ℃(波動(dòng)范圍110～165 ℃)，經(jīng)袋式除塵器高效凈化后，通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排放。


新設(shè)置小型空壓機(jī)房，用于袋式除塵器脈沖清灰和氣動(dòng)執(zhí)行器的供氣，采用兩臺(tái)空壓機(jī)(一用一備)，壓氣經(jīng)干燥器除油除水后貯存在貯氣罐中，經(jīng)減壓送往除塵器的穩(wěn)壓氣包和閥門氣動(dòng)執(zhí)行器；設(shè)置簡(jiǎn)易氣力輸灰裝置，用于新濾袋預(yù)容塵，并在鍋爐投油助燃不完全燃燒時(shí)投運(yùn)，確保濾袋免受油霧危害；不設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)。

設(shè)置DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)袋式除塵設(shè)備運(yùn)行狀況連續(xù)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)操作和安全保護(hù)。

二、關(guān)鍵技術(shù)

工程規(guī)模：200 MW鍋爐機(jī)組

主要技術(shù)指標(biāo)：

煙氣量1 600 000 m³/h

排煙溫度110～165 ℃

過濾阻力600～800 Pa

設(shè)備阻力900～1 200 Pa

排放濃度16.7～18.6 mg/m³

漏風(fēng)率1.21 %～1.24 %

噴吹壓力0.25～0.37 MPa

主要設(shè)備及運(yùn)行管理

關(guān)鍵設(shè)備是直通導(dǎo)流式脈沖袋式除塵器，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成及其主要特點(diǎn)如下：

1.結(jié)構(gòu)組成

袋式除塵器由上箱體、噴吹裝置、中箱體、灰斗和支架、自控系統(tǒng)組成。

上箱體包括：花板、濾袋、袋籠、凈化煙氣出口通道等。

噴吹裝置包括：穩(wěn)壓氣包、脈沖閥、噴吹管等。噴吹裝置安裝在上箱體內(nèi)。

中箱體包括：煙氣進(jìn)風(fēng)口、氣流分布裝置等。濾袋吊掛在中箱體空間內(nèi)。

灰斗設(shè)有卸灰裝置、料位計(jì)、倉(cāng)壁振動(dòng)器等，用于收集和排除粉料。

自動(dòng)控制系統(tǒng)包括：低壓配電柜、儀表柜、自動(dòng)控制柜及一次檢測(cè)元件等。

2.運(yùn)行管理

制定運(yùn)行管理及操作規(guī)程，要求運(yùn)行人員做好運(yùn)行記錄。

工程運(yùn)行情況

工程于2003年12月2日投運(yùn)至今已超過15個(gè)月，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，各參數(shù)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。

經(jīng)濟(jì)效益分析

一、投資費(fèi)用

總投資費(fèi)用為1 615.76 萬元，其中設(shè)備投資約1 200 萬元。

二、運(yùn)行費(fèi)用

年總運(yùn)行費(fèi)用為空壓機(jī)耗電費(fèi)和設(shè)備耗電費(fèi)之和，約128 萬元。

環(huán)境效益分析

應(yīng)用前，該鍋爐配套采用的是一臺(tái)三電場(chǎng)電收塵器進(jìn)行煙塵治理，由于原收塵器除塵效率低，每小時(shí)煙塵排放量約為286 kg，對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量造成嚴(yán)重污染。應(yīng)用后，由于采用了先進(jìn)高效的除塵設(shè)備，除塵效率高達(dá)99.94%，出口排放僅16.7～18.6 mg/m3，平均每小時(shí)煙塵排放量?jī)H為8.49 kg，削減率達(dá)97.03%，年削減總量約2 000 t，僅此一項(xiàng)，每年所減少的煙塵排放費(fèi)和超標(biāo)費(fèi)約238 萬元，大大改善了大氣環(huán)境質(zhì)量。

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