工藝流程的確定

        污水處理工藝的選擇是污水處理工程成敗的關(guān)鍵，處理工藝是否合理直接關(guān)系到污水處理設(shè)施的處理效果、排放的污水水質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、投資、運(yùn)行成本和管理水平等。因此污水處理工藝的選擇首先應(yīng)結(jié)合工廠的實(shí)際情況，綜合考慮廠內(nèi)各種作用因素，慎重選擇適合本廠的污水處理工藝，以達(dá)到污水處理設(shè)施的最佳處理效果及最好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。

工藝流程選擇的思路

        根據(jù)工廠的實(shí)際情況，選擇工藝流程應(yīng)滿足污水回用的要求。同時(shí)適應(yīng)工廠的實(shí)際需要，目前，工廠內(nèi)排放綜合廢水為高含氨氮污水，污水中還含有一定的硫化物、氰化物、COD、BOD等污染物質(zhì)。

        化肥廠污水中造氣污水的處理應(yīng)立足于處理后的水再送回造氣車間循環(huán)使用，根據(jù)造氣工藝對洗滌水的水質(zhì)要求確定造氣污水的處理程度。進(jìn)入洗氣箱及洗滌塔的水主要作用是對從造氣爐中產(chǎn)生的半水煤氣進(jìn)行降溫及除塵。因此，此部分污水采用降溫，除懸浮物質(zhì)為主的處理方法。污水回用率達(dá)90-95%，還需排放5-10%的廢水。

        其余廢水主要是脫硫工段、鍋爐沖灰水等系統(tǒng)的排污及循環(huán)冷卻水排放污水。對綜合污水采用生物處理的方法處理。鑒于此，預(yù)處理的廢水60%進(jìn)入造氣車間循環(huán)利用，40%的廢水經(jīng)深度處理后用于氣提塔補(bǔ)充水。

工藝流程確定的原則

        污水處理流程在滿足達(dá)標(biāo)的前提下盡量縮短流程，采用便于操作方法或設(shè)備。
        污水處理流程應(yīng)盡量考慮將工廠內(nèi)產(chǎn)生的處理水及固體渣回收。
        污水處理流程在滿足達(dá)標(biāo)回用的基礎(chǔ)上應(yīng)考慮避免產(chǎn)生二次污染物質(zhì)的生成。
        污水處理流程在滿足達(dá)標(biāo)回用的基礎(chǔ)上應(yīng)按照構(gòu)筑物及設(shè)備的高程布置，降低整個(gè)設(shè)施的動力消耗。
 

預(yù)處理工藝

        根據(jù)工廠內(nèi)污水的排放情況，工廠污水排放總量2400噸/天。污水中含有大量的無機(jī)懸浮物質(zhì)、氨氮、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚、有機(jī)物（COD）等。而且污水的溫度較高，不利于后續(xù)生物處理的進(jìn)行。因此對污水必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。以使主體處理工藝正常穩(wěn)定運(yùn)行。由于污水的懸浮物較高，同時(shí)污水的氨氮、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚等均超過標(biāo)準(zhǔn)，對生物處理有毒害作用，因此在預(yù)處理中需將以上污染物質(zhì)處理至生物處理可承受的范圍內(nèi)。預(yù)處理包括氨氮的氣提回收及污水絮凝中和沉淀除氰化物及硫化物等兩個(gè)處理過程。
        氨氮?dú)馓峄厥仗幚磉^程中，污水被加熱后通過氣提塔將易揮發(fā)組分從液相中帶入氣相中。然后回收氣相中的氨，這樣達(dá)到從污水中除氨氮及回收氨氮的目的。

主體處理工藝

        經(jīng)過預(yù)處理的污水及生活污水進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)中。系統(tǒng)采用間歇活性污泥（SBR）工藝進(jìn)行處理。綜合工廠的實(shí)際情況，本處理工程的主體處理過程中心是綜合污水的間歇活性污泥（SBR）處理。好氧（SBR）處理工藝應(yīng)考慮提高污泥負(fù)荷、降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。

間歇活性污泥反應(yīng)（SBR）

        間歇活性污泥方法具有操作簡單，出水容易控制的特點(diǎn)，通過間歇的活性污泥方法使污水中可生化的有機(jī)物質(zhì)被水中的微生物吸收，微生物利用這些有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行新陳代謝，達(dá)到去除污水中有機(jī)污染物質(zhì)的目的。采用特殊的曝氣裝置降低了污水曝氣的動力消耗。達(dá)到了降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。本工藝為節(jié)約投資采用SBR工藝的改進(jìn)工藝：DAT-IAT工藝作為主體處理工藝。

工藝流程圖
 

污水處理工藝特點(diǎn)

污水處理采用預(yù)處理的方式，將廢水進(jìn)行中和沉淀及氨氮的回收處理，使污染負(fù)荷大大降低，便于綜合污水的生物處理運(yùn)行。
污水處理各單元均采用運(yùn)轉(zhuǎn)可靠且技術(shù)先進(jìn)的方法，出水水質(zhì)可確保達(dá)標(biāo)回用。
將污水進(jìn)行預(yù)處理，綜合污水采用DAT-IAT法處理，節(jié)約了工程總投資及污水的處理運(yùn)行費(fèi)用。
關(guān)鍵設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量保證，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修管理方便。
工程采用成熟穩(wěn)定的工藝，運(yùn)行管理方便，節(jié)能。對設(shè)備的操作人員要求較低。

綜合污水處理去除率估算

主要技術(shù)及設(shè)備介紹（DAT-IAT工藝）

        由SBR法衍生的新工藝DAT-IAT，是以需氧池為主體處理構(gòu)筑物的預(yù)反應(yīng)區(qū)和以間歇曝氣池為主題的主反應(yīng)區(qū)組成的連續(xù)進(jìn)水、間歇排水的工藝系統(tǒng)。

        在需氧池，污水連續(xù)進(jìn)入，同時(shí)有從主反應(yīng)區(qū)回流的活性污泥投入，進(jìn)行連續(xù)的高強(qiáng)度的曝氣，強(qiáng)化了活性污泥的生物吸附作用，大部分可溶性的有機(jī)污染物被除去。

        在主反應(yīng)區(qū)的間歇曝氣池，由于需氧池的調(diào)節(jié)、均衡作用，使進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、負(fù)荷低，提高了對水質(zhì)變化的適應(yīng)性。由于C：N較低，有利于消化菌的繁育，能夠產(chǎn)生消化反應(yīng)。又由于進(jìn)行間歇曝氣和攪拌，能夠形成缺氧-好氧-厭氧-好氧的交替環(huán)境，在去處BOD的同時(shí)，取得脫氮除磷的效果。

        此外，由于在預(yù)反應(yīng)區(qū)的需氧池內(nèi)，強(qiáng)化了生物吸附作用，在微生物的細(xì)菌中，貯存了大量的營養(yǎng)物質(zhì)，在主反應(yīng)區(qū)的間歇曝氣池內(nèi)可利用這些物質(zhì)提高內(nèi)源呼吸的反硝化作用。

        該工藝在沉淀和排放階段也連續(xù)進(jìn)水，這樣能夠綜合利用進(jìn)水中的碳源和前述的貯存性反硝化作用，具有很強(qiáng)的脫氮功能。
 
本工藝的優(yōu)點(diǎn)：

        工藝簡單，調(diào)節(jié)池容積小或可不設(shè)調(diào)節(jié)池，不設(shè)二次沉淀池，無污泥回流；
        投資省，占地少，運(yùn)行費(fèi)用低；
        反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動力大，處理效率高；
        耐有機(jī)負(fù)荷和有毒物負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行方式靈活，靜止沉淀，出水水質(zhì)好；
        厭氧（缺氧）和好氧過程交替發(fā)生，污泥齡短且活性高，同時(shí)脫氮除磷。

        本方案采用DAT-IAT池二座，總?cè)莘e20×16×5.5=1760m3。整個(gè)DAT-IAT運(yùn)行周期16小時(shí)，其中進(jìn)水1小時(shí)，曝氣12小時(shí)，沉淀及排水時(shí)間為3小時(shí)。
        單座DAT-IAT尺寸為：16,000×10,000×5,500mm
        每座DAT-IAT池內(nèi)設(shè)潷水器一臺，共兩臺,潷水量150m3/h,潷水器型為XBS-1000,功率為2.2kW。設(shè)曝氣器80套。
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”