一、工藝水中斷的處理

 

　　(1)故障現(xiàn)象

 

　　1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。

 

　　2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。

 

　　3、相關(guān)漿液箱液位下降。

 

　　4、真空皮帶脫水機(jī)及真空泵跳閘。

 

　　(2)產(chǎn)生原因分析

 

　　1、運(yùn)行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。

 

　　2、工藝水泵出口門關(guān)閉。

 

　　3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘。

 

　　4、工藝水管破裂。

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常

 

　　2、停止石膏排出泵運(yùn)行。

 

　　3、立即停止給料，并停止濾液水泵運(yùn)行。

 

　　4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復(fù)供水。

 

　　5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應(yīng)泵運(yùn)行。

 

　　6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機(jī)規(guī)定處理。

 

　　二、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

 

　　(1)故障現(xiàn)象

 

　　1、“脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘”聲光報警發(fā)出。

 

　　2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

 

　　3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉。

 

　　4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。

 

　　(2)產(chǎn)生原因分析

 

　　1、事故按鈕按下。

 

　　2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。

 

　　3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

 

　　4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。

 

　　5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。

 

　　6、電機(jī)軸承溫度過高。

 

　　7、電機(jī)線圈溫度過高。

 

　　8、風(fēng)機(jī)軸承振動過大。

 

　　9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作)。

 

　　10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。

 

　　11、熱煙氣中含塵量過大。

 

　　12、鍋爐負(fù)荷過低。

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動處理。

 

　　2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動。

 

　　3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動風(fēng)機(jī)。

 

　　4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的規(guī)定處理

 

　　三、吸收塔再循環(huán)泵全停

 

　　(1)故障現(xiàn)象

 

　　1、“再循環(huán)泵跳閘”聲光報警信號發(fā)出。

 

　　2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

 

　　3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉兩臺機(jī)組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。

 

　　(2)產(chǎn)生原因分析

 

　　1、6KV電源中斷。

 

　　2、吸收塔液位過低。

 

　　3、吸收塔液位控制回路故障

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認(rèn)連鎖動作正常。確認(rèn)兩臺機(jī)組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動開啟，增壓風(fēng)機(jī)跳閘；兩臺機(jī)組進(jìn)出口煙氣擋板自動關(guān)閉，若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動作不良，應(yīng)手動處理。

 

　　2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關(guān)規(guī)定處理。

 

　　3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關(guān)檢修人員處理。

 

　　4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。

 

　　5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

 

四、6KV電源中斷

 

　　(1)故障現(xiàn)象

 

　　1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；

 

　　2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn)；

 

　　3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。

 

　　(2)產(chǎn)生原因分析

 

　　1、6KV母線故障；

 

　　2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入；

 

　　3、脫硫變故障備用電源未能投入。

 

　　(3)處理方法

 

　　1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應(yīng)立即將自動切為手動操作。

 

　　2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān)；

 

　　3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電；

 

　　4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應(yīng)手動停止給料；

 

　　5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門；

 

　　6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備；

 

　　7、若6KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；

 

　　8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。

 

　　五、380V電源中

 

　　(1)故障現(xiàn)象

 

　　1、380V電源中斷“聲學(xué)報警信號發(fā)出；

 

　　2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘；

 

　　3、工作照明跳閘，事故照明投入；

 

　　(2)產(chǎn)生原因分析

 

　　1、相應(yīng)的6KV母線故障；

 

　　2、脫硫低壓跳閘；

 

　　3、380V母線故障。

 

　　1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機(jī)處理；

 

　　2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時匯報；

 

　　3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；

 

　　4、電氣保護(hù)動作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。

 

　　六、GGH故障

 

　　(1)故障現(xiàn)象

 

　　GGH故障

 

　　(2)產(chǎn)生原因分析

 

　　1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動裝置故障；

 

　　2、密封過緊或卡澀；

 

　　3、雜物卡�。�

 

　　4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞

 

　　(3)處理方法

 

　　1、查明原因進(jìn)行處理；

 

　　2、如果電流過大，電機(jī)過熱時，則停止GGH運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。

 

　　七、石膏排出泵故障

 

　　(1)故障現(xiàn)象

 

　　1、CRT發(fā)出報警信號

 

　　2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。

 

　　(2)產(chǎn)生原因分析

 

　　1、泵保護(hù)停，

 

　　2、事故按鈕動作。

 

脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析

 

　　煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時及時聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。

 

　　吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低(4%~8%左右)，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等)，漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況(壓力、電流、流量等)，氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。

 

　　吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值，有時PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后，在短時間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會隨脫水而進(jìn)入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而PH上升不明顯時有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內(nèi)電離。

 

　　濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加廢水排放量。

 

　　脫水效果不佳，含水量超標(biāo)。脫水效果不好的原因較多，有可能是一級脫水時進(jìn)入水力旋流器的壓力太低，一級脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來說影響比較小，可適當(dāng)提高壓力；脫水真空度不夠會引起脫水效果不好，此時要檢查真空泵的運(yùn)行情況(電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空)，檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。

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