遷鋼公司煉鋼作業(yè)部二煉鋼KR脫硫為氣理輸送，在高壓氣體的帶動下，會造成一些脫硫劑末灑落在地。雖然KR脫硫劑粉末為自產(chǎn)，但每天的灑落，仍造成很大浪費。“能不能將其重新利用？”成為大家十分關(guān)切的話題。

與二煉鋼KR脫硫工藝有所不同，一煉鋼脫硫站采用的是真空氮氣噴鎂脫硫法，固有的工藝技術(shù)有時造成脫硫效果不太理想，不能滿足生產(chǎn)需要，但目前又不具備工藝改造條件。煉鋼作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)人員絞盡腦汁，如何在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，使其接近或者能夠達到復合噴吹效果？

經(jīng)過反復研究討論，一個想法在他們的腦中閃現(xiàn)：能不能將二煉鋼灑落的KR脫硫劑粉末用在一煉鋼來進行脫硫呢？技術(shù)人員立即行動。“先試驗幾爐看看。”大家達成一致意見。

于是，他們將灑落的KR脫硫劑粉末收集起來，拿到一煉鋼倒罐站，在出鐵前將其加入鐵包，看看其脫硫效果。經(jīng)過六次共28爐次，與顆粒鎂、小灰塊生產(chǎn)線篩下白灰粉末脫硫的對比試驗后，技術(shù)人員得出了結(jié)論：倒罐站二煉鋼KR脫硫劑粉末平均脫硫約為0.010%左右，脫硫效果較好。以目前自產(chǎn)KR脫硫劑價格計算，一煉鋼倒罐脫硫個硫脫硫成本約為0.19元，而一煉鋼顆粒鎂脫硫個硫脫硫成本約為0.31元，倒罐站脫硫比顆粒鎂脫硫降低約0.12元。倒罐站二煉鋼KR脫硫劑粉末脫硫效率明顯好于小灰塊生產(chǎn)線篩下白灰粉末脫硫效果。

這樣，在一煉鋼倒罐站出鐵前，將二煉鋼KR脫硫劑加入鐵包，提前脫去鐵水中的部分硫，即在倒罐站加一道脫硫工序，然后再進脫硫站脫硫，形成二步脫硫法，也叫復合脫硫法，使鐵水中硫含量達到生產(chǎn)要求。與此同時，這項工作也促進了二煉鋼脫硫設(shè)備的改造，減少了脫硫劑的灑落，目前改造工作正在組織當中。下一步，一方面因KR脫硫改造后灑落粉末太少無法滿足一煉鋼對KR脫硫劑的需求，改由制粉間專供并納入正常的工作內(nèi)容；另一方面在一煉鋼倒罐站增加相應的工藝設(shè)備，為進一步降成本工作及科研工作提供基礎(chǔ)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”