含油廢水主要指廢水中含有大量及懸浮物的廢水。在以下三個(gè)行業(yè)中大量存在：

（一） 油田采出水，也稱油田污水，一般指從地下采出的含水原油“采出液”經(jīng)電脫水，分離出的水稱為油田污水；（二）石化行業(yè)中的煉油廢水，其為高濃度有機(jī)廢水，其成分主要有石油類、 、酚、氨化合物、硫化物；（三）機(jī)械行業(yè)中產(chǎn)生的含油乳化廢水，廢水中含有少量乳化劑、礦物油和Ni2+ 且有機(jī)物含量較高。三個(gè)行業(yè)的廢水既有共同點(diǎn)，又有差異。其共同點(diǎn)為油及懸浮物的含量較高，其處理流程中，均有重力除油，混凝破乳除油的過(guò)程。其不同點(diǎn)為廢水性質(zhì)、雜質(zhì)含量、外排標(biāo)準(zhǔn)、回用水標(biāo)準(zhǔn)，均因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程不同而不同。下面簡(jiǎn)述含油廢水的廢水處理工藝。

一、 含油廢水處理工藝概述

1、 油田采出水

由于采油方法、原油特性、地質(zhì)條件的不同，油田采出水的水質(zhì)差異較大，但其也有共性的成分，例如：①含油量高，一般在1000ｍｇ／ｌ以上；②懸浮物含量高，顆粒細(xì)小，沉降緩慢；③礦化度高，一般在 1000mg/l 以上，高的達(dá)14×104 mg/l,加速了水處理設(shè)備的腐蝕；④結(jié)垢離子濃度高，含有Ca2+,Mg2+,Ba2+等；⑤COD濃度高，其中有機(jī)成分較多。由油田污水的特點(diǎn)可知，除油是該廢水處理的重要環(huán)節(jié)。原油再水中的存再以浮油、分散油、和乳化油為主。目前多采用兩級(jí)除油法，即一級(jí)重力除油，二級(jí)混凝破乳除油。一級(jí)重力除油主要設(shè)備有立式除油罐、斜板隔油沉淀池及粗�；凸蕖Ｔ摷�(jí)主要用于去除絕大部分浮油及大部分分散油。二級(jí)混凝破乳除油主要油量個(gè)過(guò)程，一是混凝過(guò)程，加混凝破乳劑（主要有鋁鹽、鐵鹽兩種無(wú)機(jī)混凝劑，有機(jī)聚合物破乳劑）反應(yīng)8～10min，使乳化油凝聚成分散油（即外觀為絮花狀）。依靠氣浮方法使破乳方法使破乳后的分散油浮起，完成油水分離。傳統(tǒng)水處理工藝中，這一段為混凝沉淀。根據(jù)油田回用水標(biāo)準(zhǔn)，其SS﹤3mg/l，Oil﹤5mg/l，氣浮出水（或混凝沉淀出水）均達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，因此還須進(jìn)行過(guò)濾等深度處理。若外排，COD超標(biāo)時(shí)，還須油生化處理。傳統(tǒng)的油田污水處理中，混凝破乳除油這一段，采用混凝沉淀。由上面廢水性質(zhì)分析可知，其主要雜質(zhì)油比重接近于水，浮油在液面上，分散油及乳化油在水中呈現(xiàn)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，其自然沉降時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2～3小時(shí)，一次性投資大。該法對(duì)于大油粒、乳化程度小的廢水油一定去除效果，但對(duì)于乳化程度高的廢水，其去除效果不佳，去除效率很低。用氣浮工藝替代沉淀工藝時(shí)，其負(fù)荷達(dá)7～10m3/m2.h，其面積為沉淀的1/7～1/8，QF型停留時(shí)間只有5分鐘、SF型為30分鐘，相反沉淀為2-3小時(shí)，而油田污水水溫較高，約35℃﹤a℃﹤45℃，水質(zhì)夏季易惡化，嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。用氣浮工藝替代沉淀，雖然電耗有所增加，但因氣浮對(duì)于SS去除率極高，對(duì)于分散油的去除率也很高（﹥90%），因此較沉淀相比，大大減輕了廢水后續(xù)處理的負(fù)荷。從整體平衡考慮，雖電耗有所增加，但降低了基建投資，減少了污水站的占地面積。油田污水在處于二次、三次采油期時(shí)，回流水中含油大量陰離子聚丙烯酰胺，水的粘度增大，油水分離更加緩慢，因大量表面活性劑的加入，使油水乳化程度更加嚴(yán)重，用傳統(tǒng)的混凝破乳沉淀的方法已很難適應(yīng)廢水的變化。用氣浮，加上高效破乳劑，才是該類廢水的最佳、最經(jīng)濟(jì)的處理方法�，F(xiàn)在許多油田已開始動(dòng)用稠油儲(chǔ)量，擴(kuò)大了蒸汽驅(qū)采規(guī)模稠油廢水中含油量更達(dá)（4000-10000mg/l），溫度更高，稠油相對(duì)體積質(zhì)量與質(zhì)量與水接近（≥0.95），因而重力分離已十分困難，QF型氣浮及SF型氣浮因其卓越的處理效果，成為處理該段廢水的首選。

2、 機(jī)械行業(yè)含油乳化廢水

機(jī)械行業(yè)在金屬打磨、切削、拋光清洗時(shí)，產(chǎn)生了含油乳化廢水，廢水中含有少量乳化劑、大量礦物油和Ni2+，且有機(jī)物含量較高。因乳化劑、礦物油其與水密度接近，在水中較穩(wěn)定。傳統(tǒng)的隔油+混凝沉淀+后續(xù)工藝（活性炭吸附、膜分離、生化）方法中的混凝氣浮替代沉淀，這一段的去除率明顯提高，大大減輕后續(xù)處理負(fù)荷的壓力。工藝流程如下：調(diào)節(jié)隔油池→斜板隔油沉淀池（粗�；蓿�→混凝氣浮→后溪處理工藝（根據(jù)水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)定）。氣浮設(shè)計(jì)中要注意：隔油調(diào)節(jié)池去除浮油、斜板隔油沉淀池去除部分分散油及大部分易沉懸浮物的功能設(shè)計(jì)，力求氣浮分擔(dān)的負(fù)荷合理合適。此時(shí)氣浮主要用于去除分散油及乳化油。

3、 石化行業(yè)的煉油廢水

煉油廠廢水主要含有石油類、 類、酚、硫化物，是高濃度的有機(jī)廢水。其主流處理工藝：隔油→氣浮→生化。隔油池去除浮油，氣浮經(jīng)加藥后去除大部分散油、懸浮物，使水質(zhì)達(dá)生化要求。氣浮運(yùn)行好壞直接影響生化的運(yùn)行。

二、 QF型氣浮及SF型氣浮性能簡(jiǎn)介

1. QF型高效淺層氣浮性能簡(jiǎn)介（廢水處理量100m3/h-650m3/h）

由無(wú)錫金源開發(fā)的QF淺層氣浮裝置，具有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，溶氣系統(tǒng)申請(qǐng)了國(guó)家專利（專利號(hào)86209262）。我公司于1997年5月有張家港啤酒廠應(yīng)用了第一臺(tái)淺層氣浮，至今我已再浙江康力集團(tuán)、福建羅源紙業(yè)、河北遷安華豐造紙等二十幾家國(guó)內(nèi)企業(yè)選用。其設(shè)備具有容氣效率高、SS去除率高、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。

由含油廢水的主要工藝分析可知，在混凝除油過(guò)程中，較其它工藝相比（如沉淀工藝），采用淺層氣浮工藝，具有較高的SS去除率。下面簡(jiǎn)單介紹淺層氣浮主要特點(diǎn)：

1） 原理及性能簡(jiǎn)介

氣浮分離是將空氣與水在一定的壓力和條件下，使氣體極大限度地溶水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后吧所形的壓力溶氣通過(guò)減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附再微氣泡上，隨氣泡一起浮在水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。

QF型高效氣浮池氣浮裝置，是一個(gè)先進(jìn)的快速氣浮系統(tǒng)，再傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功地運(yùn)用了“淺池理論”和“零速”原理，通過(guò)精心設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是已種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備。

QF型氣浮裝置與傳統(tǒng)氣浮裝置相比，其主要的不同之處如下：傳統(tǒng)氣浮裝置，其進(jìn)水、出水均為固定式，分離過(guò)程為動(dòng)態(tài)。其最大最點(diǎn)是，固液分離過(guò)程是在水流相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行的。且相互干擾，給浮渣的上升分離造成了較為不利的影響。為了達(dá)到良好的分離效果，必須給浮渣的上升留言充分的時(shí)間，水力停留時(shí)間一般為20-50min，有的甚至達(dá)1小時(shí)之多，導(dǎo)致了池子體積增大。

QF型高效淺層池氣浮裝置針對(duì)傳統(tǒng)氣浮池的不足之處，把原水進(jìn)口、凈化水出口設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，分離過(guò)程為靜態(tài)，以縮短源水中氣泡上浮時(shí)間，池子中水的流態(tài)基本上相對(duì)靜止。原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快（可達(dá)40-100mm/min），水深只需400-500mm，其停留時(shí)間只需3-5分鐘，因此大大提高了設(shè)備的表面處理負(fù)荷，且由于池內(nèi)的水體水平方向的“零速“，給固液分離創(chuàng)造了良好的水力狀態(tài)，從而達(dá)到了良好的凈化目的。

2） 主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)

（1） 主要技術(shù)參數(shù)：

注：其中水力表面負(fù)荷及回流比可根據(jù)具體水質(zhì)而定。

（2） 主要技術(shù)特點(diǎn)：

A 有效水深簽400-500mm。

B “零速度布水”使水的停留時(shí)間僅3分鐘（傳統(tǒng)氣浮停留時(shí)間15-30分鐘）。

C 凈化量大，即表面負(fù)荷高。

D 占地面積�。槠胀ㄑb置的1/10），單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設(shè)備可以架空安裝，也可多層組合。

E 安裝維修費(fèi)用低，易于清掃。

F 凈化效率高，懸浮物去除率達(dá)90%以上。

G 該裝置采用FA型溶氣系統(tǒng)申請(qǐng)國(guó)家專利（專利號(hào)86209262），它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率達(dá)85%，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一，產(chǎn)氣泡直徑小，約為20-60um。

H 污水處理效果好，一般可于1.5-2年內(nèi)回收投資。

（3）主要操作特點(diǎn)：

A 　進(jìn)水口和污泥的排出機(jī)構(gòu)都在設(shè)備中間旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)。

B　　浮起的污泥由旋轉(zhuǎn)撇渣勺回收或排除。

C 池底用池邊還有刮板能刮去池底和池邊的沉淀物，以保持設(shè)備經(jīng)常清潔。

D　可變速齒輪電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的部件和旋轉(zhuǎn)撇渣勺。

３）含油廢水處理的一般工藝

２、SF型高效雙溶氣組合氣浮性能簡(jiǎn)介（廢水處理量３ｍ３／ｈ～１００ｍ３／ｈ）

SF型高效雙溶氣組合氣浮，具有占地面積少、溶氣效率高，處理效果好，操作管理方便等特點(diǎn)。容氣系統(tǒng)采用專利技術(shù)（專利號(hào)８６２０９２６２），機(jī)電儀一體控制，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行自動(dòng)化。

１） 主要工作原理

氣浮主要起固、液分離作用（同時(shí)可以降低COD、BOD、色度等）。

氣浮的工作原理：利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微氣泡一起上浮至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除。

清水經(jīng)過(guò)射流吸氣裝置，在一定的工作壓力的情況下，使空氣最大限度地溶入水中，通過(guò)快速減壓釋放，形成直徑在30μm~50μm左右的小氣泡。

在原水中加入絮凝劑PAM或PAC，經(jīng)過(guò)5min的有效絮凝反應(yīng)。其時(shí)間、藥量和絮凝效果須有實(shí)驗(yàn)測(cè)定。原水經(jīng)過(guò)絮凝反應(yīng)進(jìn)入接觸區(qū)，在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進(jìn)入分離區(qū)。在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣有刮沫機(jī)刮至污泥區(qū)，下層的清水通過(guò)給水管自流至清水池。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。

普通組合氣浮由于他的溶氣水只在接觸區(qū)內(nèi)釋放，在分離區(qū)內(nèi)微氣泡數(shù)量相對(duì)較少，因而有部分懸浮物絮體很難懸浮至水面，則影響了分離效果。

SF型高效雙溶氣組合氣浮與普通組合氣浮的區(qū)別在于：它不但能與普通氣浮一樣在接觸區(qū)釋放溶氣水，而且能在氣浮的分離區(qū)釋放溶氣水，分離區(qū)內(nèi)微氣泡數(shù)量充足，使原來(lái)很難上浮的懸浮物也上浮至水面。從接觸區(qū)來(lái)的得到初步分離的原水在分離區(qū)得到徹底的分離，降低了出水中的SS含量，從而提高了分離效率。

三 、QF型氣浮與SF型氣浮在含油廢水處理中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題

1、 水質(zhì)分析

分析廢水來(lái)源、性質(zhì)，不同的生產(chǎn)工藝流程對(duì)氣浮的各種參數(shù)設(shè)計(jì)及選型是至關(guān)重要的。對(duì)于油田采出水，首先弄清該油田現(xiàn)處于采油中的哪一個(gè)階段，原油特性、地質(zhì)、欲采用的前、后工藝及回注水或外排標(biāo)準(zhǔn)，把氣浮定位于一個(gè)適當(dāng)?shù)呢?fù)荷之中。例如：對(duì)于二次采油，含油量一般>1000mg/l，懸浮物含量高，顆粒細(xì)小，分散油含量高，乳化程度小，油的密度>0.9cm3,選用常規(guī)設(shè)計(jì)的淺層氣浮即可勝任，回流比<40%，表面負(fù)荷達(dá)7~9m3/m2h。其處理效果良好，具有極高的油去除率，可達(dá)90~95%.對(duì)于三次采油，由于在回注水中添加了PAM，表面活性劑、堿，使水中絮凝濃度達(dá)400~500mg/l，粘度達(dá)0.8~1.2mPa.S。表面活性劑的存在，使油珠乳化嚴(yán)重，油珠微小，難以聚集，上浮速度緩慢，絮花穩(wěn)定性差。所以在選用氣浮時(shí)，須特別注意以下幾點(diǎn)：①氣浮設(shè)計(jì)時(shí)表面負(fù)荷較二次采油時(shí)要小，即同等水量時(shí)，氣浮型號(hào)增大1~2級(jí)；②特別注意反應(yīng)池的設(shè)計(jì)，注意破乳劑和氣浮匹配實(shí)驗(yàn)。用實(shí)驗(yàn)確定合理的乳化液反應(yīng)時(shí)間；③注意溶氣水的釋放方式對(duì)于乳化液中絮花的影響；④停留時(shí)間設(shè)計(jì)較常規(guī)大；⑤浮渣機(jī)構(gòu)采用特殊螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，使排油更順暢；⑥注意表面活性劑的含量，當(dāng)其超過(guò)一定量時(shí)，需要采用其他工藝措施，否則氣浮可能開不起來(lái)；⑦當(dāng)表面活性劑多時(shí)，回流水采用后續(xù)處理的最終排水，不可采用氣浮排水。

2 .溶氣氣源的選擇

油田采出水的礦化度較高，一般在1000mg/l以上，最高達(dá)14×104mg/l，導(dǎo)電率高，電化學(xué)反應(yīng)快，本身就具有較強(qiáng)的腐蝕性。O2是很強(qiáng)的氧化劑，在水中與CL-、H2S、CO2協(xié)同作用下，使腐蝕速度大大加快。所以水中保持缺氧環(huán)境，溶氣氣源選用天然氣。

3.注重工藝流程的配合，為氣浮分擔(dān)合理負(fù)荷提供條件

原油在水中以浮油、分散油、乳化油為主。當(dāng)油田處于一次采油期或稠油期時(shí)，油的含量很高，達(dá)4000~10000mg/l，浮油及分散油的含量很高，氣浮對(duì)于浮油去除效果是不佳的，利用隔油調(diào)節(jié)池，斜板隔油沉淀池（或粗粒化除油罐）去除大部分浮油及部分分散油及絕大部分懸浮物，減輕氣浮負(fù)擔(dān)。氣浮主要去除乳化油、分散油。給氣浮分配一個(gè)合適的負(fù)荷，這是氣浮設(shè)計(jì)及選型中的一個(gè)重要影響因素。對(duì)于二次采油期廢水，其油含量2000~5000mg/l，采用斜板油沉淀后，再選用常規(guī)氣浮即可完成油水分離的工藝過(guò)程。

綜上所述，氣浮在油田采油廢水、機(jī)械廢水、石化廢水中的應(yīng)用是非常廣大的，但廢水的水質(zhì)，水量，千差萬(wàn)別，其處理方法也有所差異，用科學(xué)精神設(shè)計(jì)選擇好每一臺(tái)淺層氣浮，使每一臺(tái)氣浮都能發(fā)揮最大功效，這是金源環(huán)保公司對(duì)我們自身所提出的要求。科學(xué)合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及試驗(yàn)才是出

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