1 干法除塵工藝簡(jiǎn)介

濟(jì)南鋼鐵股份有限公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）3#1750m³高爐采用干法布袋除塵工藝，其工藝過(guò)程為：高爐煤氣沿下降管經(jīng)過(guò)重力除塵器后，再經(jīng)過(guò)溫度調(diào)整沿位于除塵箱體下側(cè)的箱體入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對(duì)煤氣溫度的要求，在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣經(jīng)熱交換器降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保障除塵布袋的安全穩(wěn)定運(yùn)行）；在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)（過(guò)濾），灰塵被阻擋在布袋外壁；經(jīng)過(guò)布袋除塵后的干凈煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過(guò)減壓閥組或TRT機(jī)組降壓和噴水降溫后并入濟(jì)鋼（濕）煤氣管網(wǎng)（見(jiàn)圖1）。

圖1   工藝流程簡(jiǎn)圖

布袋除塵對(duì)煤氣溫度有一定要求，進(jìn)入箱體的荒煤氣溫度應(yīng)在80～260℃之間。如低于80℃則易發(fā)生水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象，潮濕的煤氣經(jīng)過(guò)除塵布袋會(huì)使除塵布袋受潮，干燥的高爐灰遇到潮濕的布袋會(huì)大量瘀積進(jìn)而糊住除塵布袋的通氣孔，降低除塵布袋的除塵能力，最終導(dǎo)致箱體內(nèi)的除塵布袋報(bào)廢。如果煤氣溫度高于260℃則會(huì)降低除塵布袋的使用壽命或在短時(shí)間內(nèi)將布袋燒毀。正常情況下，高爐煤氣的溫度在120～220℃之間時(shí)除塵效果最好。

干法除塵系統(tǒng)對(duì)進(jìn)口煤氣含塵量也有比較嚴(yán)格的要求（這是起初被忽視的問(wèn)題之一），入口含塵量高、粒級(jí)大會(huì)導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)沖刷嚴(yán)重，布袋負(fù)荷增加（壽命縮短），甚至導(dǎo)致凈化效果下降，影響減壓閥組或TRT機(jī)組壽命。

2 設(shè)備概況

除塵箱體：14座；除塵布袋規(guī)格：130mm×6000mm（內(nèi)有金屬骨架）；除塵布袋材質(zhì)：氟美斯耐高溫針刺氈；除塵布袋數(shù)量：每個(gè)除塵箱體248條；大灰倉(cāng)1座，大灰倉(cāng)除塵布袋規(guī)格：130mm×3000mm；除塵箱體入口、出口電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN700，各14臺(tái)；除塵箱體入口、出口氣動(dòng)蝶閥：DN700，各14臺(tái)；荒煤氣放散管電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN700，1臺(tái)；荒煤氣放散管電動(dòng)蝶閥：DN700，1臺(tái)；凈煤氣主管電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN2800，1臺(tái)；凈煤氣主管電動(dòng)蝶閥：DN2800，1臺(tái)；換熱器入口、出口電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN2200，各1臺(tái)；換熱器電動(dòng)蝶閥：DN2200，3臺(tái)。

3 操作要點(diǎn)

3.1 引、停煤氣操作要點(diǎn)

（1）干法除塵系統(tǒng)配套建設(shè)有荒煤氣放散系統(tǒng)。引煤氣時(shí)可以先部分或全部關(guān)閉爐頂放散（視荒煤氣放散系統(tǒng)的放散能力而定），再用該放散系統(tǒng)將高爐爐頂溫度拉到120℃以上，投運(yùn)箱體；停煤氣時(shí)當(dāng)減壓閥組前壓力降至30kPa以下開(kāi)荒煤氣放散，關(guān)閉減壓閥組通道，而不必急于開(kāi)啟爐頂放散。

（2）如果荒煤氣放散因故不能使用，引煤氣時(shí)箱體要適當(dāng)提前投運(yùn)。實(shí)踐證明，若高爐系短期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作，爐頂溫度低一些對(duì)布袋沒(méi)有明顯影響，停煤氣時(shí)若荒煤氣放散不能使用，減壓閥組通道關(guān)閉后要及時(shí)打開(kāi)爐頂放散。

（3）注意不要讓濕煤氣進(jìn)入干法除塵系統(tǒng)。

3.2 溫度控制操作要點(diǎn)

為了使除塵布袋在運(yùn)行中不因荒煤氣溫度超標(biāo)而受損，運(yùn)行操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）高爐正常時(shí)爐頂溫度控制在150～250℃。與之相對(duì)應(yīng)，干法除塵箱體入口荒煤氣溫度應(yīng)控制在120～220℃。

（2）當(dāng)爐頂溫度升高到250℃時(shí)，爐頂開(kāi)始打水降溫，將爐頂溫度控制在280℃以內(nèi)。當(dāng)爐頂溫度回落降至220℃時(shí)，爐頂停止打水。

（3）當(dāng)重力除塵器煤氣出口溫度超過(guò)270℃或布袋室入口溫度超過(guò)250℃時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)接通散熱器旁路，使煤氣溫度降溫幅度約30～50℃，以確保布袋室入口溫度不高于220℃。當(dāng)重力除塵器煤氣出口溫度低于200℃或布袋室入口溫度低于150℃時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切除降溫旁路。應(yīng)注意主管上蝶閥和通向散熱器的蝶閥不能同時(shí)關(guān)閉。

（4）運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)除塵箱體入口溫度高于260℃或低于150℃時(shí)，值班人員必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)換熱器的切換是否正常。當(dāng)布袋室入口溫度超過(guò)250℃換熱器旁路不能自動(dòng)接通時(shí)，值班人員應(yīng)及時(shí)打開(kāi)散熱器進(jìn)口、出口DN2200電動(dòng)蝶閥，關(guān)閉換熱器旁通管DN2200電動(dòng)蝶閥，使高溫煤氣經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入除塵箱體。當(dāng)布袋室入口溫度低于150℃時(shí)，若控制系統(tǒng)不能自動(dòng)切除降溫旁路，值班人員應(yīng)手動(dòng)切除。

（5）當(dāng)布袋室入口溫度低于120℃時(shí)，高爐應(yīng)及時(shí)提高爐頂溫度。特別是高爐剛開(kāi)始投運(yùn)期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止低溫對(duì)除塵布袋的影響。

3.3 重力除塵器及除塵箱體操作要點(diǎn)

重力除塵器作為粗除塵設(shè)備，對(duì)后續(xù)工序有著非常關(guān)鍵的影響，因此必須保證該設(shè)備的處理能力。增加重力除塵器的放灰次數(shù)，可以減少二次揚(yáng)塵帶入后續(xù)工序，對(duì)后面的干法除塵系統(tǒng)是非常有利的。濟(jì)鋼3#1750m3高爐的重力除塵器將放灰周期縮短到24h后，在布袋反吹周期不變的情況下，布袋平均阻力下降了約1000Pa，輸灰管道的壽命明顯延長(zhǎng)?！　?/p>

增加過(guò)濾面積是提高凈化效率，減少對(duì)布袋的損傷的有效手段。一般情況下，布袋阻力以不超過(guò)2000Pa為宜，反吹周期也不宜太短。如果阻力較高，或者反吹過(guò)于頻繁，應(yīng)考慮投入備用箱體。實(shí)際上，如果布袋箱體不是非常富裕，全部投用也是可行的。

布袋箱體進(jìn)出口全封閉式插板閥的放灰操作非常重要，若放灰不及時(shí)可能造成閥板開(kāi)、關(guān)不到位，干灰長(zhǎng)期沖刷閥板將使閥門失去應(yīng)有的作用。插板閥的放灰操作有一定的危險(xiǎn)性，放灰閥的位置要便于操作。插板閥前的蝶閥嚴(yán)密可以減少眼鏡閥箱體內(nèi)的積灰，應(yīng)足夠重視。

3.4 噴水降溫與腐蝕問(wèn)題

若高溫煤氣并入低溫煤氣管網(wǎng)（濟(jì)鋼只有1座高爐采用干法除塵，凈化后的煤氣并入低溫濕煤氣管網(wǎng)），需進(jìn)行降溫處理，最簡(jiǎn)單的方法是噴水。由于噴水的目的是降溫而非洗滌，噴水量一般不大。因高爐煤氣中含有部分酸性氣體和可溶解鹽類，經(jīng)噴水后可形成腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)（噴水量越大，腐蝕性越弱），對(duì)管道、膨脹器等有較大危害。對(duì)于高溫煤氣管網(wǎng)，在氣溫很低時(shí)也會(huì)有冷凝水析出，同樣存在這種腐蝕問(wèn)題。解決腐蝕問(wèn)題可以考慮部分管道（包括管道附件）采用防腐材質(zhì)，或增加防腐涂層，也可以考慮增加噴水量，或噴灑堿液。高爐采用低氯助劑可以減少噴灑析出液中的Cl-含量，從而減少腐蝕。

4 應(yīng)用效果

同濕法凈化工藝相比，干法除塵不但降低水消耗量，減少污水外排量，而且TRT發(fā)電量也明顯提高。濟(jì)鋼1#、2#1750m³高爐采用水洗工藝，小時(shí)用水量都在700m3以上，每套系統(tǒng)補(bǔ)水不低于100m3/h，與之配套的TRT發(fā)電量只有27kW.h/t左右；3#1750m3高爐采用干法除塵工藝，系統(tǒng)噴水（用于降溫）量低于20m3/h，與之配套的TRT發(fā)電量超過(guò)了33kW.h/t。兩種工藝凈化效果接近，但煤氣不含水（噴水前）、溫度高（達(dá)80℃左右），對(duì)提高熱風(fēng)溫度，進(jìn)而提高冶煉強(qiáng)度非常有利。

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