適用范圍

鋁電解含氟煙氣凈化

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

以鋁電解生產(chǎn)原料—氧化鋁為吸附劑，以煙氣中氟化物(主要是氟化氫)為吸附質(zhì)，在設(shè)定的條件下(包括反應(yīng)段固氣比，反應(yīng)時間、煙氣流速等)，氧化鋁與氟化氫混合，在極短的時間內(nèi)完成對氟化氫的吸附，并達到很高的凈化效率。

首先用活性相對較差的、吸附過氟化氫的氧化鋁(亦稱載氟氧化鋁)與含氟濃度高的鋁電解初始煙氣進行第一活性高的氧化鋁對煙氣中剩余的氟化氫進行二次吸附反應(yīng)，從而獲得更高的氟凈化效率。

逆向二段干法吸附凈化技術(shù)，優(yōu)化了干法吸附機制，實現(xiàn)了以較低的反應(yīng)段固氣比，取得極高氟凈化效率的目的，從而減少了氧化鋁在干 法吸附中的循環(huán)次數(shù)，避免多次循環(huán)造成的氧化鋁破碎率高、帶入FE、SI雜質(zhì)增加以及鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)動力消耗大的問題。

二、技術(shù)關(guān)健

在鋁電解煙氣干法吸附凈化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氫的吸附能力充分發(fā)揮，然后在第二段加入新鮮氧化鋁對煙氣中剩余氟化氫再次吸附，從而增加了凈化工藝的“驅(qū)動力”；本技術(shù)優(yōu)化了干法吸附機制，提高了氧化鋁的氟荷載，可以有效減少吸附劑的用量的目的；在鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的除塵器選用上，更加注意低阻、高效，本技術(shù)選用改進型低壓脈沖長袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化專用濾材—JZL-D精細過濾針刺氈，使其除塵效率達到國際先進水平。

典型規(guī)模

由86臺75KA點式下料預(yù)焙槽組成的電解生產(chǎn)系統(tǒng)，其年產(chǎn)原鋁量為17kt/a，小時處理含氟煙氣量40×10 4m3/h。

主要技術(shù)指標及條件

1、反應(yīng)段總固氣比<35g/m3(國內(nèi)外通用固氣比為50-60g/m3)

其中：一段為載氟氧化鋁，固氣比25g/m3

二段為新鮮氧化鋁固氣比<10g/m3

2、總反應(yīng)時間 ≈1.0S

其中：一段為≥0.5 S

二段為 0.5S

3、氟凈化效率≥99%

凈化系統(tǒng)煙囪出口含氟濃度<1.0mg/m3(國標為9mg/m3)

粉塵凈化效率99.99%

凈化系統(tǒng)煙囪出口含塵濃度<3.0mg/m3(國標為120mg/m3)

噸鋁排氟量(廠房天窗+煙囪 )<1.0kg/t-AL

噸鋁排塵量(廠房天窗+煙囪)<3.0kg/t-AL

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備

DMD-II-340 低壓脈沖長袋除塵器 16臺

Y4-73NO20F 排煙機(20X104m3/h·3500Pa) 2臺

B=260㎜(組合) 空氣溜槽(Q=16000kg/h) 1臺

φ570㎜(組合) 氣體提升機 1臺

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