1 原理

Ca(OH)₂或其它脫硫劑粉末和煙氣中的SO₂及全部的SO₃ ,HCL，HF等，在Ca(OH)₂粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)，在煙氣循環(huán)流化床內(nèi)，Ca(OH)₂粉末，煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下，充分混合，并通過Ca(OH)２粉末的多次再循環(huán)，使實(shí)際反應(yīng)的Ca/S比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀的Ca/S比，從而實(shí)現(xiàn)高效脫硫。

2 反應(yīng)式

Ca(OH)₂ + SO₂ =  CaSO₃ + H₂O
Ca(OH)₂ + SO₃ =  CaSO4 + H₂O
CaSO₃  + 1/2O₂ =  CaSO4
Ca(OH)₂  + CO₂ =  CaCO₃ + H₂O
Ca(OH)₂  + 2HCl =  CaCl₂  +  2H₂O
Ca(OH)₂  + 2HF =  CaF2  +  2H₂O
 
3 系統(tǒng)

石灰干消化系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)
吸收塔系統(tǒng)
后除塵系統(tǒng)
再循環(huán)系統(tǒng)
給水系統(tǒng)
流化、輸送空氣系統(tǒng)
脫硫灰輸送系統(tǒng)
 
4 Wulfff干法循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的特點(diǎn)

4.1 占地小

對(duì)于新建項(xiàng)目，RCFB脫硫裝置的占地與原來設(shè)計(jì)的除塵器、引風(fēng)機(jī)占地一樣大，基本上不額外增加占地面   積；

對(duì)于技改項(xiàng)目， RCFB脫硫裝置占地1200 m2/套，石灰石濕法占地3000～4000 m2/套（以300MW機(jī)組為例），較濕法節(jié)約占地50%以上;
 
4.2 水耗少：尤其適應(yīng)北方干旱地區(qū)

脫硫副產(chǎn)品再利用，干法比濕法節(jié)約用水40%左右；

脫硫副產(chǎn)品拋棄，干法的脫硫副產(chǎn)品可采用氣力輸送、汽車運(yùn)輸?shù)龋欢鴿穹ǖ拿摿蚋碑a(chǎn)品必須采用水力輸送，增加耗水量。
 
4.3 維修量少，運(yùn)行可靠

RCFB運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少，易損件少（可在運(yùn)行中更換），維修量�。�

不會(huì)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢；

運(yùn)行可靠性強(qiáng)，整個(gè)脫硫裝置的可用率高，能保證在投運(yùn)第一年內(nèi)，運(yùn)行小時(shí)數(shù)達(dá)8000小時(shí)以上。
 
4.4 投資省，運(yùn)行費(fèi)用低

RCFB脫硫裝置的投資比濕法節(jié)省約1/3的投資；

由于設(shè)備維修量小，投資省、消耗少，同時(shí)不需要單獨(dú)設(shè)置運(yùn)行人員（由鍋爐值班人員即可完成），則其運(yùn)行費(fèi)用也較低。
 
4.5 運(yùn)行靈活

在煤的含硫量和脫硫效率發(fā)生變化時(shí)，無需增加任何設(shè)備，僅改變脫硫劑的供給量就行了，這是濕法設(shè)備無法做到的；

無需另設(shè)煙氣旁路，當(dāng)FGD停運(yùn)時(shí)，脫硫塔可可直接作為煙氣通路使用，操作簡(jiǎn)便，減少了初投資；

可在很低的負(fù)荷下（30%額定負(fù)荷以下）正常運(yùn)行，適合我國(guó)負(fù)荷多變的要求；

裝置啟停迅速，不需要進(jìn)行清洗和吹掃即可迅速啟動(dòng)、關(guān)停設(shè)備。
 
4.6 無廢水排放
 
4.7 施工周期短
 
5 Wulfff干法循環(huán)流化床脫硫技術(shù)適用于：

舊機(jī)組改造（占地面積限制）
干旱地區(qū)

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